螺杆泵故障原因分析及对策

一、 螺杆泵采油工艺简介 ........................................................................................................................... 2 二．螺杆泵的分类 . ........................................................................................................................................ 2

2.1单螺杆泵......................................................................................................................................... 2 2.2双螺杆泵和多螺杆泵 ....................................................................................................................... 2 2.3 排量 . ................................................................................................................................................. 3 2.4 功率 . ................................................................................................................................................. 3 三、螺杆泵的基本工作原理以及结构 ......................................................................................................... 4

3.1 . ........................................................................................................................................................... 4 3.2 . ........................................................................................................................................................... 5 3.3 . ........................................................................................................................................................... 6 四、 螺杆泵性能特点 . .................................................................................................................................. 6 五．螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程 ............................................................................................. 8

5.1、螺杆泵的转速选用 ........................................................................................................................ 8 5.2、螺杆泵的品质 . ............................................................................................................................... 8 5.3、确保杂物不进入泵体 .................................................................................................................... 9 5.4、避免断料 . ....................................................................................................................................... 9 5.5、保持恒定的出口压力 .................................................................................................................... 9 六、单螺杆泵输送脱水干污泥的应用实例 ............................................................................................... 10

6.1 两个工程实例 . ............................................................................................................................... 10 6. 2 泵的选用 . ..................................................................................................................................... 12 6.3 输送管道 . ...................................................................................................................................... 13 6. 4 寿命与经济性 . ............................................................................................................................. 14 6.5 前景瞻望 . ...................................................................................................................................... 15 七、螺杆泵采油故障原因分析 ................................................................................................................... 15 八、对策 . ...................................................................................................................................................... 17

摘要

介绍了螺杆泵的分类、结构、工作原理和特点。螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程。分析了大排量螺杆泵井杆、管磨损原因，即主要由螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷造成的，并提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配及全井扶正技术，采取井下安装单流阀、井口安装放气阀等技术措施，是解决抽油杆反转造成杆脱的有效方法，可降低杆、管磨损发生几率，应用效果明显。对其在古城油矿使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策。

关键词：螺杆泵；原理；故障分析；对策

一、螺杆泵采油工艺简介

螺杆泵作为一种油田采输工艺技术，是一种行之有效的采输手段，广泛应用于采油生产，而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。这一切均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题，达到很高的效率。 二．螺杆泵的分类

螺杆泵按螺杆数量分为 。

单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。 双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。 2.1单螺杆泵

是一种单螺杆式输运泵, 它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时, 螺杆一方面绕本身的轴线旋转, 另一方面它又沿衬套内表面滚动, 于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周, 密封腔内的液体向前推进一个螺距, 随着螺杆的连续转动, 液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔, 最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械, 具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。

2.2双螺杆泵和多螺杆泵

下面以三螺杆为例：它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸) 以及安插在泵缸 中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相 啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成 吸排口之间的密封。

泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合， 故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。

螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。

螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。

螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。

2.3 排量

螺杆泵的理论排量可由下式计算： Qt=60Ftn m3/h

式中：F —泵缸的有效截面积，cm2；t —螺杆螺纹的导程， m ；n —主动螺杆的每分钟转数。

螺杆泵的内部泄漏量Qs ： Qs=αp/σm

式中：p —泵的工作压力；σ—所排送的液体的粘度；α—与 螺杆直径和有效长度有关的系数；m=0.3-0.5。

泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和 粘度的关系可由下式表示：

Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m

式中：Q1—粘度为σ1时的排量；Q2—粘度为σ2时的排量。

2.4 功率

泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。 水功率Nc 是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出 功率，可用下式计算：

Nc=PQ×10-3 千瓦

式中：P —泵的排出压力和吸入压力之差，帕；Q —泵的实 际排量，m3/s。 摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示：

Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦

式中：n —转速；D —主动螺杆的外径；—粘度；K —与螺杆长度有关的系数；m=0.3-0.5。

由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。 泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。

所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示：

N=NfPQt10-3 千瓦

三、螺杆泵的基本工作原理以及结构

3.1螺杆泵的基本工作原理

螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。

由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其 中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。

螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab 或de 之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc 、def 。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A 与从动螺杆上的 凹槽B 、C 相连通。而凹槽B 、C 又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D 、E 相连通。由于在槽D 、E 与槽F 相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a ＇b ＇c ＇，所以D 、F 、E 也将相通。这样，凹槽ABCDEA 也就组成一个“∞” 形的密封空间。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t 。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。

从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：

1）压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分； 2）运送液体的种类和粘度范围宽广；

3）因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速； 4）吸入性能好，具有自吸能力； 5）流量均匀连续，振动小，噪音低；

6）与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感； 7）结构坚实，安装保养容易。

螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。

3.2三螺杆泵的结构

它主要是由固定在泵体中的衬套以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相 啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成 吸排口之间的密封。泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合， 故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。

3.3螺杆泵的管理

1 、起动

螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。 2 、运转

螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。 3 、停车

泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。

4 、螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。 四、 螺杆泵性能特点

螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、

维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。

4.1、螺杆泵的转速选用

螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。

4.2、螺杆泵的品质

现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。

国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。

4.3、确保杂物不进入泵体

湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

4.4、避免断料

螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。

4.5、保持恒定的出口压力

螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。 五．螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程

螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。

5.1、螺杆泵的转速选用

螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。

5.2、螺杆泵的品质

现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。

国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。

5.3、确保杂物不进入泵体

湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

5.4、避免断料

螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干摩擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。

5.5、保持恒定的出口压力

螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。 单螺杆泵性能参数

六、单螺杆泵输送脱水干污泥的应用实例

脱水干污泥的最终处理已逐渐引起各方面重视，但不管采用何种处理方式，如何将干泥从脱水机房送到处理地点或运输工具上，始终是一个要解决的问题。最早普遍采用的是皮带运输机将脱水干污泥送到脱水机房外，堆在地上，再用人工或其他机械输送出去。由于皮带运输机是敞开的，到处溅撒，遍地狼藉，造成二次污染。用无轴螺旋可以较好解决二次污染问题，但其一是输送距离有限，一般不超过20m ，二是提升高度或者转弯较为困难。从2002年起，杭州兴龙泵业有限公司和有关使用单位配合，用单螺杆泵通过管道输送脱水干污泥，取得较好效果。

6.1 两个工程实例

6.1.1 绍兴污水处理厂一期工程

由6台带式脱水机进行脱水，分2组由无轴螺旋将脱水后干污泥送入GN105-2A 单螺杆泵，每台最大输送量为8m 3/h，通过直径φ200的管道直接将污泥排放到填埋场[1]，其布置如图1。

从2002年至今已运行5年多，共已输送干污泥85000m 3，目前正在填埋场边上建造

烘干焚烧炉，届时将干污泥直接送入炉内处理。

6. 1.2 杭州水务集团祥符水厂（供水能力25万t/d）

由于水源地距水厂距离15km ，在厂内设置干化装置，沉淀后的污泥，由2台离心机进行脱水，原用2台无轴螺旋送到脱水机房外堆泥场再装车外运。2台无轴螺旋串联布

置（见图2）。

其中任何一台发生故障均会造成整个系统停止运行。2005年趁无轴螺旋需要更新机会，改用2台GN85-2A 单螺杆泵，以单元布置形式通过管道，各自负担1台离心机干泥外输任务，单台最大输送量4m 3/h（见图3），设备性能可靠，迄今已运行一年多。泥排入堆场后，目前仍用铲车装车外运，但保留了高位料仓的提升能力，将来可以通过料仓装车，省去1台装载铲车，进一步节约运行费用，也改善了环境条件。自来水厂的污泥由于没有经过生化处理，其黏稠度较污水厂污泥高，输送更为困难，经过对其进料系统

进行改进才解决了顺利输送。

6. 2 泵的选用

6.2.1 泵的结构及材质

泵应采用带有喂料装置的结构，如图4所示。一般不需要加破桥装置。但泵的定、

转子及轴封应充分考虑耐磨要求。

6.2.2 流量及转速

由于输送介质基本上处于半干状态，从过滤机进入泵的过程中不可避免会掺入空气，因此其容积效率较低，一般只有50%～70%左右；因介质含固量大，泵的转速应控制在定、转子相对滑动速度Vgm=0.5m/s以下，以免泵早期磨损，此外，应具备转速调节装

置，以便在不同负荷时输送量可以调节。

6. 2.3 工作压力和电动机功率

（1）工作压力：实际需要工作压力应控制在泵的额定工作压力1/2～2/3为宜，留有

一定余量。

（2）电动机功率要留有余量。考虑停泵一段时间后管道内干泥局部结块，再次启动

时阻力大大增加。

（3）泵内部要有加注润滑剂接口，以便必要时可以加注润滑剂；笔者认为位置在靠

定子进口料腔比做在出口段有利于润滑剂注入。

6.3 输送管道

（1）管道材质以内衬塑料的钢管为好。既有足够的耐压强度，又能降低摩擦阻力。

每根管道之间用法兰连接，万一阻塞时可拆开清理。

（2）管道直径要适当。一般按最大流量时的流速0.08～0.12m/s选择管道直径。管道直径过小，流速过大，流速引起的阻力增加，管道直径过大，内壁圆周面积增加，引起

管壁阻力增加。只有选择合适的管径才能有最小的摩擦阻力（如图5）。

（3）需要提升高度或转弯时，尽量采用135°弯头代替90°弯头，以减少阻力。不可

避免出现90°弯头时，其曲率半径R≥3-5D （管道内径）。

（4）对于距离很远，最终仍需用车船运输的工况可以在脱泥机房外适当位置设置一个料仓，进行中间储存。料仓容量应大于一台输送工具的容量，底部空间应能通过运输工具。当料仓内干泥达到一定容量时，打开料仓底部弧门卸料。可以很快装满外运，也节省了运输工具等待时间，提高运输效率。

6. 4 寿命与经济性

6. 4.1 按上述条件选用的泵有较长的寿命

绍兴污水处理厂一期工程整机已运行五年半，转子寿命平均两年，定子寿命一年左右。 祥符水厂已运行一年多，因泥的黏度特别高，初期调试时用各种转速对比试验，更换过一个定子其余部件均无磨损。

6. 4.2 经济性

绍兴污水处理厂一期工程，用户曾对汽车运输和用螺杆泵管道输送进行过比较(见

表

1)

祥符水厂这次改造工程由兴龙泵业公司承包，包括原来的无轴螺旋拆除，螺杆泵及管道安装，控制设备，总费用为96000元，平均每台48000元，与无轴螺旋费用基本相当。如果输送距离再进一步增加，无轴螺旋费用是按长度成比例增加的，螺杆泵则只增加管道费用，更显出优越性。螺杆泵及其备品备件参数及价格如表2

如上所述，用螺杆泵输送脱水污泥在使用寿命及经济性上均有一定优越性，并不像某些资料上介绍的：定子价格600～1500美元，转子价格2000～3000美元，寿命只有2～

3个月[2]。

6.5 前景瞻望

随着对脱水干污泥进行后处理日益提到议事日程，其输送问题也更显突出。根据目前技术水平和生产能力，单螺杆泵已能达到工作压力2.4MPa 和4.8MPa 。可以在0.5km 范围内把干污泥从脱水机房直接送到需要的场所，基本可以满足各个处理方式的需要。可供有关方面选用。

七、螺杆泵采油故障原因分析 应用螺杆泵采油工艺技术，目的是通过螺杆泵采油工艺解决稠油在油井井筒中的流动问题、地层疏松引起的出砂问题，自从在B125区使用螺杆采油工艺以来，这一新工艺、措施的引进及应用取得了良好的效果。但是在使用过程中出现一些问题值得讨论。

1、 井口回压高、负荷重造成烧皮带频繁、电机烧毁

原因：a 、因为混合物流体的粘度过高，根据B125区原油粘度为348～7092mPa.s ，胶质和沥青质的含量为21.95～44.4％ ，含蜡量为7.42～15.58%.原油胶质和沥青质的含量较高。原油在井下泵的强烈搅拌作用下，原油和水形成乳化程度很高的油包水型乳状

液，乳状液的粘度随着乳化程度的升高（水滴颗粒被搅拌得很细）而大幅度提高，远远超出了螺杆泵负荷能力。

b 、驱动装置故障引起机械负荷增大，主要有中间滚轴轴承磨损造成受力不均引起负荷增大，上下两端的定位扶正滚珠轴承磨损、输入轴齿面和主锥体齿面啮合间隙过大造成受力不均引起负荷增大

c 、因为原油在举升过程粘度会升高，所以一些螺杆泵井一旦回压过高则必须洗井才能恢复生产，同时地面输油管线需要扫线。因为乳状液的粘度对于温度的敏感性低，加温对于降粘效果不明显，通常将转子提出泵筒后采用反洗井。

2、 抽油杆、转子及油管脱扣

原因：a 、由于螺杆泵井采用φ25mm高强度抽油杆和φ36mm空心抽油杆，由于扭矩大，很容易造成杆断和防脱器碎裂和过载停机，断脱位置在上、中、下均有。主要是停机时因为扭力卸载，抽油杆高速反转，其反转速度远远高于正常开抽时的正转速度，此时抽油杆非常容易脱扣，甚至造成油管脱扣。

b 、目前使用的油管锚为机械式座封，在座封时主要靠给油管加压使其坐封。加压使油管在井内严重弯曲，抽油杆在油管内工况恶化，坐封力不好控制，故易导致油管脱扣。

3. 驱动装置的密封性差

现有地面驱动装置密封有两处：一是减速器油封密封，二是井口盘根盒密封。尤其井口盘根密封漏油严重，因为现在采用的盘根为“O”型聚乙烯四氟，对光杆磨损较大，造成光杆外径变细，新加盘根后，光杆与盘根之间密封由于盘根的可塑性差造成间隙过大，导致从盘根处漏油。

4、 井下工况判断不精确

目前尚无有效的螺杆泵工况监测手段，对螺杆泵井的泵况诊断仅有2 种方法。一是观察运行电流，看电流是否在正常范围之内；二是井口憋压测试压降，通过观察油、套压的变化，绘制变化曲线进行分析，对出现的复杂情况难以准确诊断。

5、泵最佳实际排量与油井产能不匹配

6. 泵体剧烈振动或产生噪音：

原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

7. 传动轴或电机轴承过热

原因：缺少润滑油或轴承破裂等。

8. 水泵不出水：

原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。

八、对策

1、对反向乳化严重的油井，采用环空加破乳剂的方式生产，降低产出液粘度，并可提高螺杆泵的吸入能力。

2、采用电动潜油螺杆泵，减少由于抽油杆搅动引起的粘度增加，并可提高油井的流通面积，井下机组运转产生的热量还可加热原油降低井筒流体的入泵粘度。

3、采用传递高扭矩的抽油杆，解决抽油杆本体、连接丝扣的抗扭问题，防止抽油杆断脱。

.4、用旋转式油管锚替代在用的油管锚，减小因为管、杆弯曲造成的管、杆脱扣

5、对盘根密封的泄漏一是采用高塑性盘根，二是使用带锥度的盘根盒。

6、螺杆泵系统优化设计

开发螺杆泵系统设计参数调整的软件，对螺杆泵下井前的检验、组装、设计进行优化。测量光杆扭矩、转速、轴向力及电力参数进行泵况诊断，使油井、驱动设备、油管、抽油杆及相关参数合理匹配，并随着地层压力、产能、产液物性等的改变进行设备和参数的调整，最终达到供抽协调。

7、 油井产层供液能力好坏、高低，决定了螺杆泵的使用效率。因此建议在今后油井原油举升方式上应科学、合理考虑其工艺设计条件。采油工艺的选择至原油提升设备的选型，必须依据油井油藏供液能力方面的客观现实，依托油藏工程方面科学的研究、预测、分析，“因井制宜”才能发挥较好的经济效益。

8. 装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

9加注润滑油或更换轴承。

10. 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab 或de 之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc 、def 。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A 与从动螺杆上的 凹槽B 、C 相连通。而凹槽B 、C 又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D 、E 相连通。由于在槽D 、E 与槽F(它属 于另一头螺线) 相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D 、F 、E 也将相通。这样，凹槽ABCDEA 也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封) 。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t 。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。