毕业社会实践报告
专业实践总结报告
(全日制专业学位研究生)
题目:
学号:
姓名:
领域:
专业实践成绩: 导师签字:
2015年03月23日
XXXXX有限公司专业实践报告
1. 实践目的
社会实践是我们机械专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。实践,就是把我们在学校所学的理论知识,运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践,那么所学的就等于零,理论学习应该与实践相结合。另一方面,实践可为以后找工作打基础,可以对理论学习有深刻地理解,有利于更好地把理论知识应用到实际生产生活中。通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了。每天都不断有新的东西涌现,在拥有了越来越多的机会的同时,也有了更多的挑战,前天才刚学到的知识可能在今天就已经被淘汰掉了,中国的经济越和外面接轨,对于人才的要求就会越来越高,我们不只要学好学校里所学到的知识,还要不断从生活中,实践中学其他知识,不断地从各方面武装自已,才能在竞争中突出自已,表现自已。 经老师安排,我们在东营信盛机械有限公司进行为期两个月的社会实践。我们在这里学习了各方面的知识
2. 实践企业简介
2.1 实践的时间
2014.3—2015.3
2.2 地点
Xxxx机械有限公司和实验室
2.3 企业概况 XXX机械有限公司系XX集团下属子公司,XX集团公司始建于1987年,属国家大(二)型工业企业,是中国汽车工业协会会员、中国摩擦密封材料协会理事会员、中国塑料协会会员、国家级高新技术企业、中国汽车零部件百强企业、山东省百强民企业、山东机械行业百强企业、国家首批出口基地企业。
集团高度重视自主技术创新,先后引进了美国林克试验台、压缩性能试验机等世界尖端科研设备。参与制定国家及行业标准11项,申请专利70多项,技术装备和研发能力达到了国际先进水平。已成功为中国重汽、上海大众等30多个生产厂家汽车主机配套。2005年以来,先后为美国克莱斯勒、福特公司、霍尼韦尔、德国大众等世界五百强企业配套供货,是国内首家跻身国际汽车主机配套市场的制动片生产企业。产品出口70多个国家和地区。
XX有限公司系信义集团下属子公司,公司拥有资产1.5亿元,员工200多人,其中高中级技术人员89人。主要有数控车、钻、铣、镗床等国内外先进的加工设备200余台(套)先进热处理生产线5套,精加工产品全部采用数控设备。已达到年产各种规格型号的工程机械用销轴、销套30万台(套)的生产能力。公司拥有科技中心博士后工作站一处、配备国内外最先进的化验实验设备,是目前国内技术、设备先进的专业化生产厂家。
搅拌罐系列,采用优质钢材现代焊接工艺,产品性能优良。进出料速度快速均匀,无析料现象,受到广大客户的好评。公司秉承“诚信做人、做事”的企业精神和“产品就是人品”的经营理念,以最好的产品回报社会。
3实践企业主要产品技术简介
公司主导产品为重卡、轻卡汽车制动器衬片、公交客车、矿车、装载机、石油钻机刹车片,现有500多个型号品种的鼓式刹车片,为中国重汽集团,中国一汽集团、北汽福田集团公司、青岛众力集团公司等国内制动器厂家配套。另外产品为农机、重载机上的销轴,公司具有较强的自主研发能力,根据公司产品生产的特点自主设计了多台机械产品,如销轴自动加工机床、铸铁辊双面铣床、数控冲割机床等。如下图1,图2所示。
图1自动销轴钻攻机床
该机床的工作原理:工人在地面将工件放入放料V型铁中,工件一端接触到定位螺栓时,指令开关自动发出指令,此时起重气缸伸出,滑动套在重力的作用下带着机械手顺着光杆自动向下滑行,两个机械手接触到工件后,机械手爪在机械手气缸的作用下将工件抓牢夹紧,同时起重气缸自动收回产生气压动力,促使驱动小链轮和驱动大链轮转动,使起重链条拉着滑动套、起吊臂,带动机械手和工件上升至指定位置,此时回转气缸带动立柱角铁、光杆、滑动套、机械手爪和工件一起旋转180。,然后机械手和工件在起重气缸伸出的作用下,下行至机床的喂料口,同时机械手爪在机械手气缸的作用下张开,放下工件,然后又在起重气缸收回的作用下自动上升至原位置,转盘反转180。,等待下一个指令。
工件被放到输料槽后触发指令开关,槽挡板在挡料气缸作用下自动开启,同时工件在送料气缸和推料气缸作用下经过送料槽进入压紧下模,定位气缸通过定位杆对工件定位,然后压紧气缸在气液转换的作用下将工件牢固地压紧在上、下模具内。然后大拖板在纵进气缸的作用下快速移动,当工件要接触到钻头时,大拖板慢速移动,此时钻孔电机自动开启进行钻孔加工,当加工完毕后大拖板在纵进气缸的作用下快速返回到原位。同时小拖板在横进气缸的作用下横进到攻丝工位上, 然后大拖板又在纵进气缸的作用下快速移动,当工件快要接触到丝攻时,大拖板慢速移动,进行攻丝加工。当攻丝加工完毕后,攻丝电机自动反转,大拖板在纵进气缸的作用下快速返回到原位,小拖板在横进气缸和定位气缸的作用下运动到钻孔工位和攻丝工位的中间位置。压紧气缸自动放松,卸料气缸自动工作,将工件推到卸料停歇板上,然后横推气缸推动工件到一定位置落入卸料槽,滚动到上车架上,程序结束。机器手不停的上料,程序无限循环。
该机床的特点本机床为自动上料、自动装夹、自动钻孔、自动攻丝、自动卸料的全自动机床。上料、卸料采用气动,速度快,效益高,加工、夹紧采用气液转换,进刀稳定、夹紧可靠。全自动车床,又称微电脑自动车床,主要用于电机轴、内六角、螺丝刀刀杆一字、十字、梅花形状等小五金的铣削成形,是机、电、液一体化的高新技术产品,总体性能处于国内领先水平。此产品涉及行业极广,如:电子电工,电脑,五金,实现全自动化运作,一次性成品,大大提高了工作效率。
该机床将钻孔、攻丝组合成一道工序完成,实现了在一个工位上加工多个工序,减少了工件安装装夹次数,减少了加工时间,提高了工作效率。组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
图2铸铁辊双面铣床
该机床采用“自动上料—装夹—自动快速进给—工进铣削端面—卸料”的工艺流程完成铸铁辊的端面加工。实现了自动上料,自动定位,自动夹紧,自动铣削,自动卸料的全自动加工。不需要工人看护和操作,一人可以管理8台机床。全自动机床加工提高了效率,解放了劳动力,降低了加工成本。铣削加工时双面同时铣削,保证了加工工件端面平行度,加工精度稳定,工件加工质量高。该机床具有结构简单,调整、操作简便可靠,成本造价低,加工效率高等优点。
机床的实用性很强,具有直径调节装置和长度调节装置。适合大批量加工生产的要求。该机床可以加工铸铁辊的直径范围为30-90mm,长度范围在95-180mm的工件。机床定位、顶料、卸料均采用气动装置,气动传动具有元件简单、动作迅速、工作稳定的特点。夹紧采用增压气缸,因此压力稳定,噪声低,夹紧可靠。
自动上料采用电磁激励振动原理,电磁力吸引振动盘振动。电磁螺旋振动上料装置是一种高效的供料装置,结构简单,能量消耗小,工件间摩擦力较小,工作平稳可靠。该机床可以一机多用,不仅可以加工铸铁辊,还适合加工钢制短轴的端面。
该机床的特点如下:
(1)螺旋槽振动自动上料
采用螺旋槽振动自动上料,利用电磁线圈产生电磁力激励带有衔铁的料盘振动,使在其内的工件产生振动,并沿螺旋轨道得到提升,最终能将工件整齐有序地排列在料槽内以供连续上料。振动盘上料装置送料和定向过程中没有机械搅动、撞击和强烈的摩擦作用,输送有序、定向效果好,代替了人工上料,减轻了工人劳动强度,减少了生产成本。该机构结构简单,维护方便,成本低且输送效率高。该机床是自动上料、自动定位、自动加紧、自动进给和自动卸料的全自动双面同时加工机床。不需要工人看护操作,自动化程度高。两端面尺寸精度和平行度高。送料、夹紧、定位、卸料均采用气缸作为动力,具有结构简单、工作可靠、调整使用方便、成本低和加工效率高等优点。
(2)工件推料、定位夹紧机构
送料盘将工件送到一定位置后,由推料气缸和推料板把工件送到V型铁内,定位气缸带动定位方条沿着定位方套长度向前运动,当定位方条顶端运动到压紧V型铁的中间位置时,卸料气缸伸出推动工件压紧定位方条,然后推料气缸返回。与定位气缸垂直的夹紧增压气缸启动,增压气缸带动压紧气缸头把工件压紧在夹紧V型铁内。这时定位气缸带动定位方条返回,卸料气缸也返回。增压气缸和V型铁间距离可调,便于加工不同直径的工件。推料板能增大与工件的作用面积,能把直径不同的工件顺利地推进V型槽;定位方套作为定位方条的导轨,避免定位方条因受力过大产生偏差,导致加工精度降低。
4. 实践内容
专业实践的主要内容是:了解公司零件加工流程及加工方法、加工工艺及机床设计的基本工作原理、主要有哪些组成部件及各组成部件的主要用途及类型。重点了解研发机床的设计、制造和装配。在实验室认真学习与课题相关的软件,
查阅相关文献,建立课题的模型进行了相应的分析。
专业实践的主要形式是:企业实习与实验室学习相结合。
5. 实践期间所做具体工作:
实践过程中的具体工作:
(1)熟悉公司的各种系列产品,了解其加工流程、加工工艺和加工方法。注意区分各系列产品的特点及产品与产品之间的不同之处。
(2)针对销轴加工机床,认真学习其设计过程,向部门同事及时咨询不懂之处。认真学习其已有的设计图纸,详细了解设计的主要内容及环节,并及时到车间进行现场学习,掌握其制造及装配流程。
(3)参与所在部门内部的设计工作。如参与了销轴加工机床的夹具设计、电机传动装置的改进及机床的装配。对于夹具在设计过程中需确定夹具的尺寸、加工精度、结构形式等,保证夹具能保证零件的加工精度。对于传动装置则传动机构的选型、传动机构的设计、传动机构的布置及尺寸设计等。在设计过程中及时与其他同事沟通,保证配合尺寸的正确性,便于车间的加工和安装。
(4)对夹具完成图纸设计之后,需打印图纸、发放图纸、到车间观看加工过程。熟悉在整个设计环节的各个流程。
(5)协助部门同事完成其他工作,团结合作。
(6)在公司期间帮助公司申请科技成果鉴定的工作,通过研究机床的技术原理、工作原理及创新技术,大量查阅文献,主要负责科技成果材料工作报告和技术报告的撰写。
(7)在实验室期间,重点针对课题明确主要工作。自学动力学分析软件ADANS,完成不完全齿轮式换向器的运动学仿真,并得出了相应的结论。在此过程中,遇到较多问题,及时与师兄、专业人士沟通,报名参加相关的网络培训进行学习等,在导师的指导下顺利完成这一过程的仿真并得出相应的结论。在实验室期间完成具体工作如下:
(3)根据设计换向机构的结构方案、齿轮的主要参数及不完全齿轮的修形方案,利用Proe参数化建模功能对换向机构的齿轮、不完全齿轮、轴等组件进行了三维建模,并建立了齿轮准确啮合的几何装配模型。
(4)将三种装配模型分别导入到ADAMS动力学仿真软件中,为了使仿真接近实际运动,在ADAMS中对机构的各个零件定义材料属性、进行约束和添加负载,利用ADAMS中的接触约束替代齿轮的啮合约束,通过选择接触约束中合适的参数,完成自动换向机构的一个周期的运动仿真,得出了三种修形方案的运动角速度、角加速度、及转矩曲线图,通过对比分析三种修形方案的运动结果特点,得出最终确定的修形方案即齿顶修形时同时对不完全齿轮和输出齿轮进行齿顶修形。
(5)针对第四章中自动换向机构在运动过程中出现的振动情况,对自动换向机构进行了振动分析,分析引起自动换向机构振动的原因,并利用ADAMS输出了输出齿轮的角加速度频域图,分析角加速度在频域上的特点。另外,为了避免换向机构产生共振导致机构破坏,利用workbench对换向机构的齿轮进行了模态分析,分别得出换向机构三种齿轮前六阶的固有频率和主振型,为输入外界激励避免共振提供了参考。
6. 实践心得体会
通过实习使我们获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时社会实践又是锻炼和培养我们业务能力及素质的重要渠道,培养吃苦耐劳的精神,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
在专业实践过程中真正的投入到实际当中,与以往的实习不同,不仅仅是观察别人的工作,而是投入其中,参与实际的生产过程。设计的图纸不仅是为了完成图纸量而设计,更重要的是用于实际生产,需要加工成产品进行应用。图纸的设计正确与否至关重要。在初次设计时由于熟练程度不够,出现了较多问题,如技术要求不正确、个别尺寸标注错误等,反复修改了几次图纸才用于成产加工。深刻体会到设计环节的重要性。
在整理申请材料期间,深入了解了公司设计机床的原理、机床的特点、机床设计的创新型,通过查阅大量的资料,对该类机床有了深入的了解,对今后机床的设计奠定了基础。通过对材料的整理和撰写材料,掌握了了科技成果鉴定材料需要的内容和格式,对于今后有很大的帮助,另外在实习过程中体会到团队合作的重要性。
7. 小结
通过实习使我们获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时社会实践又是锻炼和培养我们业务能力及素质的重要渠道,培养吃苦耐劳的精神,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
8.实践现场照片
自动销轴钻攻机床装配现场