竖井施工方案

竖井施工方案

目 录

一、 竖井井口平面布置…………………………………….1~1

二、 竖井施工工艺流程…………………………………….1~2

三、 主要施工方法及技术措施

1、 锁口圈施工……………….………………………..2~3

2、 井身开挖支付施工……………………………..….3~6

3、 马头门施工…………………………………………6~8

四、 施工计划安排…………………………………………...8

五、 机械设备配备……………………………………………9

六、 劳动力配备………………………………………………9

七、 安全、质量保证措施…………………………..……….10

八、 斜井施工方案………………………………………..….11

九、 附隧道衬砌施工方案、工艺流程图

简易龙门架施工图

竖井施工方案

工程概况及水文、地质情况（略）

一、竖井井口平面布置

竖井提升采用龙门架配一台3t电动葫芦，竖井布置有人行步梯、通风供风管、供水排水管、动力照明电缆、下料管等。井口设施布置如图1所示。

图1 竖井井口布置示意图

二、竖井施工工艺流程

竖井施工工艺流程见图2所示。

竖井施工工艺流程框图

三、主要施工方法及技术措施

1、锁口圈施工：

(1)锁口圈基坑土方开挖时采用挖掘机大开挖，机械开挖时，预留30～50cm采用人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。

(2)开挖后及时采用喷射砼或砂浆抹面对开挖面进行临时支护。如开挖面土质较为软弱或侧壁土体有受渗水不稳定或不能保证在下步钢筋砼施工时稳定的现象，锁口台阶侧壁砌筑砖墙，随修边随砌筑随进行砖墙后面空隙回填。

(3)开挖时中间部位先挖，并在中部设一临时集水坑，防止地基受水浸泡。另外，如地层有渗水，在护面砂浆或砖墙处预留泄水管。

(4)钢筋按要求进行原材料试验及焊接接头试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊10d。钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。

(5)锁口圈C25混凝土采用自拌混凝土，2cm厚胶合木模板模筑。

(6)锁口圈、挡土墙及龙门架基础砼整体一次灌注，分层浇捣，每层高度不超过0.6m，插入式捣固棒振捣密实。

(7)混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3天。

2、井身开挖支护施工：

(1)竖井井身开挖在井口提升设备完成后进行。

(2)主要采用小型挖掘机开挖、人工辅助配合，石方采用人工风镐凿挖，如遇硬岩采用爆破辅助（光面爆破）循环进尺1.5m，每天2~3循环；

(3)土方提升采用龙门架电动葫芦配土斗提升，侧卸式矿车至井口卸碴栈桥卸碴由推土机推至弃碴场弃碴,井底设平车场。

(4)开挖时按先中间后四周、分块进行错开施工，每开挖一环支护一环。通风：施工通风均采用独立的压入式通风，斜井通风由竖井井口压入。竖井井口配备一台11KW SDF-N011型轴流通风机，采用ø1000拉链式通风管。由具有通风知识的专业技术人员管理。洞内有害气体、洞内风速速、风量、气温等的定期测试，根据施工状况调整通风设计并采取相应的安全技术措施。并派专人对通风设备进行维护，保证通风系统工作正常。 潜水泵或抽水机、排水管配合机械式排水；施工时在开挖面挖集水坑, 用潜水泵把水抽至井口顺水沟排出洞外净化池,经处理后排至指定地点；

(5)砂浆锚杆施工：

①砂浆锚杆φ22，L=3m，地面下12m范围内@1.5*1.5，地面下12m以下@1.5*1，梅花型布置。

②采用风动凿岩机钻成孔直径≮φ32，深度不小于锚杆长度。

③成孔后采用高压风从里到外进行清孔，灌注水泥砂浆后采用人工将锚杆钢筋插入孔内。

(6)竖井格栅钢架及钢筋网施工：

①格栅钢架按设计图纸预先在井外钢筋加工场加工成型，并通过试拼接、编号分类堆放。用时运送至井内，钢架加工时允许误差为：周边轮廓误差≯±3cm，平面翘曲应＜±2cm，接头连接要求每榀之间可以互换。

②钢架安装时，认真定位，不偏、不斜，节与节之间连接紧密，无缝隙，上下左右偏差＜±5cm。钢架倾斜应小于2°。

③格栅钢架分片制安，连接采用螺栓连接，如因变形或施工误差引起个别螺栓不能按要求连接，采用与螺栓相同直径钢筋焊接。

④为保证钢架整体受力，施工时,采用竖向连接筋将每榀钢架连成一体，每循环连接钢筋连接采用单面焊10d焊接。

⑤钢筋网片在地面采用点焊加工成形，安装固定于钢架上，相邻钢筋网片搭接长度不小于200mm。

(7)喷射混凝土施工：

竖井开挖成形清理后，立即进行初喷砼支护，封闭围岩，初喷砼厚为50mm，钢架钢筋网安设完成后复喷砼至设计厚度，喷射砼强度为C20，材料用自落式搅拌机井口外拌合。采用潮喷法喷砼，喷浆机置于井口外。

①施工工艺：

喷射砼施工工艺示意图

②施工要点

a、喷射砼混合料配合比：由有资质的试验单位预先设计理论配合比，并在施工过程中根据取样试验及时调整。水泥与砂石重量比宜取1:4～1:4.5，砂率宜取45%～55%，速凝剂掺量通过试验确定。

b、喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通风筒及管路，同时再用高压水（风）清洗（吹）受喷表面。

c、连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一12mm筛网，避免超径骨料进入机内。 d、喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。根据受喷面和喷出的砼的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面湿润光泽为度。

e、喷射应分段、分片进行。自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处找平。

f、喷嘴口至受喷面以0.6～1.2m为宜。喷射料束以垂直受喷面为最好。风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风压0.16～0.22Mpa,喂料量3～4m3/h。

(8) 钻爆设计：

①设计原则

采用光面爆破，根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等条件进行爆破设计。

a 根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10cm。

b 严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。

c 选用低密度、低爆速、低猛度的炸药，本工程采用乳化炸药。塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。

d采用毫秒微差有序起爆，一般周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。

②钻爆参数选择

通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照下表“光面爆破参数表”。

光面爆破参数表

岩石种类 周边眼

间距

E(cm) 周边眼

最小抵抗线 W（cm） 相对距

E/W 周边眼

装药参数

（kg/m）

硬岩 55～70 60～80 0.8 ～1.0 0.25～0.3

中硬岩 45～65 60～80 0.8～ 1.0 0.2～0.25

软岩 35～50 60～80 0.5～0.8 0.07～0.12

③掏槽方式

采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作较简单，钻孔方向易掌握；当石质较硬时，采用斜眼掏槽，以便减少钻眼数量。

④装药结构及堵塞方式

a装药结构

周边眼用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索。掏槽眼和辅助眼采用连续装药，反向起爆。

b 堵塞方式

所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于30cm。

进出口衬砌砼由洞外自动计量拌合站生产，斜井正洞衬砌砼由地面自动计量拌合站生产，通过投料孔下料，均采用轨行式搅拌输送车运输砼，泵送砼入模，插入式振捣器振捣。

3、马头门施工：

(1)竖井施工至开挖出竖井上台阶后，凿除井身支护结构进行马头门施工。

(2)为确保竖井马头门处施工安全，在施工中拟首先采用加强支护结构，并采取小导管注浆超前预加固，开口施工化大为小，环行开挖快速封闭的措施来确保万无一失。

(3)在竖井开挖支护到马头门顶时，沿环拱上150°设φ32双排超前小导管注注浆预加固，小导管L=3m，环向间距0.3m，双排品字形设置。

(4)马头门第一榀格栅钢架与竖井切除范围格栅焊接连接。

(5)马头门斜通道支护结构按横通道设计进行施工。

(6)马头门施工步骤示意见图所示。

斜通道马头门施工步骤图

序号 图 示 施工步骤及技术措施

1

1、竖井开挖支护至挖出横通道上台阶面。

2、马头门钢拱架顶外侧打超前小导管注浆预加固。

2 1、破除竖井支护结构，架立马头门第一榀格栅钢架，竖井被切断格栅与马头门格栅焊接。

2、继续进行马头门横通道上台阶开挖支护，超前小导管预加固，环形开挖，及时支护。 3

1、斜通道上台阶开挖支护4～5m后，封闭掌子面，停止开挖。

2、继续进行竖井开挖支护，至设计深度。

3、竖井底板钢筋砼。

4 1、破除横通道范围内紧竖井支护结构。

2、斜通道下台阶开挖支护。

3、按全断面法进行斜通道施工。

(7)小导管施工：

①施工工艺流程：

小导管施工工艺流程图

②施工技术措施：

a、钻孔：用YT-28钻机沿轮廓线外钻孔，外插角度10°～15°，孔深3.0m。视地质情况亦可采用人工打入的办法。

b、安设注浆管：将经过加工的注浆管置入孔内，并对孔口做止浆处理。

c、注浆压力：0.5～1.0MPa以内。

d、浆液配置：按施工配合比水灰比1:1在搅拌桶内加入需要的水和水泥进行搅拌。

e、注浆：将注浆管按要求接好，开动注浆机，先进行注水试验，检查管路是否堵塞或漏浆，然后正式注水泥浆。注浆机拟采用KBY50-70型注浆机。

四、施工计划安排

竖井施工计划安排见表。

竖井施工计划表

五、机械设备配备

表2 主要施工设备配备表

序号 设备名称 数量 规格型号 主要工作性能指标 使用部位

1 喷浆机 1 PZ-5 5 m3/h 喷射砼

2 混凝土拌合机 1 JZ350 350l/斗 搅拌砼料

3 注浆机 1 KBY-50/70 50l/min 小导管注浆

4 风动凿岩机 2 YT28 34-45mm 砂浆锚杆

5 风镐 5 G10 开挖

6 反铲挖掘机 1 S430 0.8 m3/斗 井外碴土外运装车

7 反铲挖掘机 1 W-201 0.2 m3/斗 井内挖土装碴

8 龙门架 1 自制 提升

9 电动葫芦 2 CD1 3T 提升

10 空气压缩机 1 LGYⅡF20-10/7 10 m3/min 喷浆、风镐

11 空压机 1 TA-120N 2 m3/min 风稿零星凿除

12 潜水泵 3 100TSW-5 H=78m

69 m3/min 抽井内积水

13 钢筋弯曲机 1 GW40B φ40 拱架加工

14 钢筋切断机 1 FGQ40A φ40 拱架加工

15 交流弧焊机 4 BX1-500 500A 拱架加工

16 插入式振捣器 3 ZN50 混凝土振捣

17 砂轮切割机 1 400 400mm 钢管钢材切割

18 汽车起重机 2 QY-16 16T 龙门架安装

六、劳动力配备

开挖班：24人分三班；

喷浆班：6人分两班；

钢筋班：10人分两班；

起吊（电动葫芦）：2人分两班；

电工班：2人分两班；

空压机司机：2人分两班；

七、安全、质量保证措施

1、安全保证措施：

(1)对所有施工人员开展安全思想教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。建立健全安全施工制度、规程和操作细则和组织机构，对每一项工序进行施工方案和安全技术措施交底工作。

(2)所有现场施工人员挂牌上岗并配备齐安全防护用品。施工时在明显位置树立施工安全标志牌，实施井口24小时值班制度严禁非生产人员进入施工场地。

(3)施工人员下井前，应将井内积水抽干，并向井内送高压风5分钟以上，待井内污蚀空气排出后，方可下人施工。抽水时井内不得留人。

(4)施工人员上下井应采用钢爬梯及随竖井开挖安装的步行梯。

(5)吊放物品用的电动葫芦、钢丝绳及吊桶等在使用前要仔细检查，消除一切安全隐患。

(6)竖井内照明使用36V安全电压、带罩灯泡照明。

(7)井口设高度不小于1.2m的围护档。

(8)在井口上操作的人员应站在放置牢固的操作平台上，停止施工时，应有钢筋网盖板盖好，以防设备、人员坠入孔内。

(9)电动葫芦应按有关操作规程使用。

(10)进行严格的施工监挖量测，信息化施工。按设计要求进行地面沉降观测、锁口圈水平位移监测、锁口圈沉降观测、竖井井壁收敛监测，以及周边防屋监测（华师附中二层住宿楼）。

2、质量保证措施：

(1)对所有施工人员，定期进行质量教育，牢固树立“百年大计，质量为本”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则。

(2)在施工中严格实行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格

的不能进行下一道工序施工，班组自检合格后，由质检员进行复检，并填写质检评定表；隐蔽工程必须在内部检查合格后，再报监理工程师及设计单位检查，监理检查合格后才能进行下一道工序的施工。

(3)把好原材料进场关，严格执行进场报检、抽样检验试验工作，不合格的材料不准进场使用。

(4)施工测量实施三级复核制度，并配合监理进行检核，以确保结构位置准确、尺寸准确。

(5)砼采用合格的预拌砼。喷砼配合比根据试验室提供理论配合比后，及时试喷取样送检，以便及时调整，做出合理的施工配合比。

(6)及时作好质量检查记录，收集并整理各种质量保证资料。

八、斜井施工方案（略）

开挖采用全断面一次开挖成型，光面爆破，循环进尺2.5m，底板两侧设排谁沟，中间安装轨道有轨运输，卷扬机牵引至集碴坑转由电动葫芦提升至井外；工作面积水采用潜水泵抽至竖井集水坑，再经抽水机排出井外。

其他施工方案同竖井施工。二次衬砌采用组合钢模板加定型钢骨架施做，从斜井底部始做，先边墙后拱顶一次成型.