产品安全控制程序书
二级文件
产品安全性控制程序书
文件编号：TD2-01 版 本：1
发布日期：2011.12.01 实施日期：2012.01.01
文件更改履历表
1.目的:
通过对产品安全性的评价,以达到提高产品安全性,减少产品责任的目的。 2.范围:
适用于公司涉及的所有安全性产品。 3.定义：
3.1 D/TLD零件：指具有存档义务特性的零件，产品图纸上用’D’或’TLD’表示。 3.2 D特性：指具有存档义务的产品特性，在相关资料上，尺寸或其他D特性用两
）加以表示。
4.职责:
4.1技术部是本程序的主导部门，负责产品项目的拟订和管理执行。 4.2质保部负责安全性产品的检验与试验。
4.3计划部负责安全性产品标识及可追溯性，安全性产品紧急追回。 4.4管理部负责相关安全性知识的培训，以及文件存档。 4.5供应部负责委外安全性工序的合同拟定。
5.内容：
5.1产品安全性项目的确定:
5.1.1业务部在与客户接洽时，技术部应共同参与讨论安全项目（如大众D特性清单
的确定），若客户没有明确指定时，技术部在产品质量先期策划时，拟订【产品和过程特殊特性初始明细表】，以客户的原始要求和有关法规为依据并结合本公司的制造经验指定。
5.1.2技术部在开发时，对产品涉及有关安全性运行及使用安全性标准进行标识，并
在图面上拟订安全项目清单及相关指标，以便使产品规范，更加完善、有效。 5.1.3业务部在与客户洽谈（或签约）时应能在合同（或其附件）中明确双方的质量
责任。
5.2产品安全性对应文件的制定
5.2.1在APQP阶段，技术部对明确的重要的特殊特性，必须在所有文件中，予以标
识，如图面、PFMEA、控制计划等相应文件。
5.3产品安全性的培训
5.3.1所有与安全件生产、计划、采购、检验等产品质量过程相关的人员，必须进行
培训。
5.3.2管理部对全公司员工进行产品安全性方面的培训。 5.4产品安全性的实施
5.4.1制造部进行产品的生产，在生产过程中若有不合格品，按《不合格品控制
程序书》执行，若有追溯需求时，依《标识和可追溯性控制程序书》规定的方法执行。
5.5产品安全性项目的检验与试验
5.4.1质保部进行产品安全性的检验与试验，如关键尺寸的检验，材质分析、弯曲载
荷疲劳试验、冲击载荷试验、径向载荷疲劳试验等。若需至客户处作寿命试验，将在客户试验后进行登录。
5.6产品安全性产品的召回
5.6.1当发货出厂的产品存在安全方面的缺陷，由计划部在接到有关信息后4小时内
通知顾客，负责追回。
5.7产品安全性对应记录的保存
5.7.1涉及安全性项目的报告，按《记录控制程序书》执行。
6.相关文件:
6.1不合格品控制程序书 6.2标识和可追溯性控制程序书 6.3记录控制程序书
7.相关记录：
7.1 产品和过程特殊特性初始明细表
8.作业流程：