主要分布分项工程的施工方法

第一章 施工方案

2.1施工顺序

施工顺序为：定位放线→构造柱钢筋→砖墙砌筑、预埋抗震筋→支柱模→浇灌构造柱砼→钢管排架→支梁板模板→梁板钢筋、预留预埋→验收→浇灌砼→养护逐层往上施工。

2．1．3施工阶段的划分

根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、材料、人员进场，定位放线等。

控制好基础的施工质量。

第三阶段是主体结构施工阶段，做到层达到设计要求，强度等级符合设计要求。

楼板的装饰质量。协调好设备安装与装饰施工穿插进行，

2.2

1S 3水准仪，依据建设方提供的水准0.00标高及轴线位置，做到精确无误。

2）有效检测周期内。所采用仪器如下：

天津产莱特自动安平水准仪、南方测绘仪器NTS-352全站仪和莱赛电子经纬仪；

3）高程控制：为保证施工进行，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网。精度要求，水准网布设成一闭合网。

为施工方便，再在基点的基础上设立若干施工水准点。基点是永久性的，既要满足施工要求，又要满足变形观测时永久使用。而施工水准点仅用于施工阶段，尽量靠近施工点。

将高程点标高引到施工现场内部固定建筑物墙体上，以保证水准点使用的方便性和准确度。待施工到地上结构后，在首层平面易于向上传递标高的位置留设基准高程点，标注红色油漆及相关数据。

∇”作好标记，然后使用水准仪往返检测合格后（误差在±3为向上层引测的标记。丈量时使用钢尺的1m 层1m 结构线。

4）沉降观测：

工具。

人员宜固定，同一1mm 。

之后，直到封顶。

并附有各种有关规定数据，并将其沉降观

在施工至0.00处进行。

2.3

1) 施工现场应按建筑设计总平面图确定的范围和粗平标高进行平整，并做好挖填土方的平衡。

2) 清除地表影响工程质量的软土、腐植土、垃圾、草皮等，对不宜作土料或地基土的稻田淤泥，应分别情况采取挖除。

3) 基坑开挖工程应认真研究整个建筑场地工程地质和水文地质资料进行施

工组织，施工操作必须严格按照施工规范进行。并做好边坡稳定性验算，应主意对基坑边邻近建筑物的影响。验算时，应考虑坡顶堆载、地表积水和邻近建筑物影响等不利因素，必要时应采取支护措施。

4) 本工程工期短因此地基施工采用机械开挖，机械开挖时土方量较多，施工场地小，考虑到土方暂时堆放的问题，施工时分为三段进行，流水施工方法。

5) 对开挖后的地基土质如达不到设计要求，应及时与有关部门联系，并取得有效措施。

2.4基坑处理

校对，校对准确后方可进行基础的模板制作安装，捣。

2.5基础工程

1) 材质化验单。或机械连接（直螺纹）

2)

4签署工程验收单。

5）基础钢筋施工原则先深后浅，先底层钢筋后上层钢筋。

基础地板、地梁钢筋支撑，采用钢筋来支承上层钢筋重量和作为上部操作平台承担剪力墙柱钢筋。

6）在相同情况下安装钢筋，先安装较长或较大直径钢筋。

7) 安装剪力墙构造柱楼梯插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。

墙体立筋水平筋安装后，随即安装拉结筋，即（“S ”筋）。

8) 钢筋绑扎时随时注意各种构造钢筋的配置绑扎。

9) 为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长尺限位绑扎。在钢尺两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，这样可满足剪力墙和地梁钢筋的间距保证质量要求，并加快绑扎速度。

10) 基础钢筋的锚固、搭接长度保护层厚度严格按照设计有关规范施工。

2.6模板工程

2.6.1．材料设备要求

（1）模板（木胶板，厚度为12mm 曲变形。

（2）50³80mm 木方、顶丝、φ48钢管壁厚钉子、隔离剂等。

2.6.2．主要机具

打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。

2.6.3．作业条件

（1500mm 水平线，检查墙体的位置是否符合要求，办理预检手续。

（2

（42.6.4

1

1、柱截面小于800时，设置一道对拉螺栓，间距400³400，柱截面大于800小于1200时，设置二道对拉螺栓，间距400³400，两米以下对拉螺栓设置双螺帽。柱模板外侧使用横排架管柱箍间距400³400，横排架管外侧再使用竖架管加以固定。

2、墙模板采用拼装大模板，采用塔机吊装。混凝土挡土墙模板的对拉螺栓

孔留置按400³400间距双向布置，采用Ф12止水对拉螺栓，两米以下部分对拉螺栓设置双螺帽。采用竖架管压横排架管加固，横排架管间距为400³400，竖架管间距为2000³2000。

3）楼板模板：

1、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托顶丝的标高及起拱的高度。

2；大龙骨(小龙骨与立柱之间) 全部采用钢管，间距为600mm ；，顶

3采用胶带满粘模板拼缝，安全性。

4行校正。

5

6

41500mm 线为依据，先量取两端梁底2、H ≤700mm 时，梁的两侧设对称斜向支撑固定400³400；当梁高1200mm ≥H ＞700mm 时，设对拉400³400，对Ф12钢筋制作。

3、梁的支撑间距：应根据模板、钢筋、砼的自重，施工荷载、支撑层数、砼的强度、立杆材质等因素，经计算确定。一般不大于600mm ，梁下除H 形支撑外必须加直接支撑，并设十字水平杆。

4、起拱：梁、板当跨度≥4米时，模板按照设计要求2/1000起拱。

2.6.5. 模板拆除

1）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，

方可拆除。

2）、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。拆除顶板模板时，首先必须保证相应部位同条件拆模试块实验室试压合格，并进行拆摸申请经监理、公司技术部门批准后方可拆除。

3）、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；必须经核算，加设临时支撑。

4; 自5其好处是，2.7混凝土工程

汽车泵或者地泵浇筑，塔吊配抗渗混凝土，主体部分为C30，构C25

1

①

② 做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400）振捣上层时应插入下层5cm ，以消除两层间的接缝，表面振捣器或称平板振捣器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部位边缘。

③ 砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确

定，超过凝结期时应按施工缝进行处理。

（2）、筏板砼浇筑；本工程车库部分整个基础底板砼以设计后浇带为界分为多个施工区，每个区一次浇筑。考虑到筏板砼量较大，为避免出现施工缝采取分段浇筑：每段由车泵自东向西浇筑，每段长度控制在车泵隔二小时能浇筑完此段为宜，在前段初凝前接茬浇筑下一段。各段层之间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2-3m 距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。在浇筑前第一车砂浆先180mm ，浇筑高度不超过2米。二次浇筑控制在2小时内，现冷缝，如遇特殊情况塔吊配合施工。

（3上均匀浇筑5cm 每层浇筑厚度控制在60cm 不得超过50cm 方法，砼浇筑顺序冲击模板，在洞口处砼浇筑30cm 以上，最好从两侧同时振捣，将上口甩出的钢筋加以整理，

（450-100mm 厚，然后浇筑规定强度的砼。柱的砼浇筑500cm 。振捣器不得接触钢筋下面要有专人用振捣器在模板外侧距地一米五高内沿3米以内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施将泵管或用道管伸入柱内不得以流淌法从侧面淌入进行浇筑。

（5）、梁、板的砼浇筑：

①梁板的砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高进行斜坡形分层浇筑，当达到板底位置时，再与板的砼同时浇筑，随着斜坡不断延长，每层均应振捣密实后再下斜，梁底及梁帮部位要注意振实。

②梁柱节点钢筋较密时，该处的的砼浇筑宜用相同强度等级的细石砼浇筑，并用小直径的振动器振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。并用擦插钎尺寸检查混凝土厚度，振捣完毕后，根据标高控制的标记，纵横拉线用长刨尺找平，然后用长木抹子搓平，待初凝前，再用木抹子二次打抹。

（6）、楼梯砼浇筑：楼梯砼应直下而上，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，平。楼梯段的施工缝应设置在梯段中部的1/3的部位，位置留置，不得任意留置施工缝。，如沿次梁方向浇筑楼板，表面应与轴线或板面垂直，不得留斜槎。

（7中间1/3范围内。施工缝用木板或钢丝网挡牢。300mm 处留置水平施工缝，内设一道止水钢板；设置止水钢板，施工缝处在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，先浇一层同配比

（8

并经常抽检砼的坍落度。抗渗砼坍落度控制在130±20进行控制。

阴阳角的拼口必须形成高低的拐角，加固稳妥。墙必须待下砼部砼稳定后，再进行浇筑吊模部位的砼。在浇筑墙柱砼时，一次下料太厚会导致漏振或振捣不密实，容易形成蜂窝。

③在各部位的砼浇筑前应先检查模板的加固是否恰当，加固有无脱落松动和不稳当的地方，模板支撑不得因施工不便而任意拆除。在振捣墙柱等大体积的砼时，必须分层振捣密实，切不可振至顶部后不放心再一棒插到底的振动法，造成螺栓断裂、螺帽振飞，出现跑模现象。

④在砼浇筑前必须检查各部位钢筋保护层的垫块是否完好，有无间距过大，

漏放或压碎现象，特别在梁底部位因钢筋自重大，加上施工操作时的外荷载把垫块压碎，板底的垫块间距1000mm ，同时必须保证板的下层筋充分架起。现浇板双层筋之间按照质监站及施工规范要求：在负弯矩筋根部及端部各设一道≥φ12通长马蹬筋。混凝土施工作业时，必须搭设操作台，操作人员不得踩踏在钢筋上作业。

⑤模板每次周转时，必须清理干净，隔离剂涂刷均匀，保持模板表面的光滑。在模板经过多次周转表面起毛的情况下，刚度则必须进行调换，现象的发生。

⑥砼的下料必须与振捣密切结合，砼的下料点应选在钢筋稍稀部位，密集区下料，砼容易被卡导致孔洞的出现。

抹找平后，再用长木抹子搓平，2.7.2混凝土的养护

在砼表洒水养护，楼层养护不少712小时后开始养护，竖向水平构件派专人浇水养护，必须使砼表面保持14天，非抗渗砼不小于7天。

2.7.3

1

（1）、所进场的商品砼的质量必须符合有关规定的要求和满足泵送施工的要求，具备良好的流动性，经泵送出管的坍落度与级配报告规定一致。

（2）、砼的配合比必须与现场实际所需的强度等相符合。

（3）、砼强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合《砼强度检验评定标准》的规定。

2、基本项目

砼振捣应密实、不得有蜂窝、麻面、空洞露筋等现象。

3、允许偏差项目

1、普通混凝土每100m 3留置标养试块一组，抗渗混凝土每500m 3留置标养试块一组，普通混凝土试块尺寸150³150³150mm ，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度95%以上，养护龄期28d ，抗渗试块一组六块，养护条件同上；梁板拆模试块根据施工段留置，结构实体检验同条件养护试块预先确定数量，并报建设监理同意。

2、同条件养护试块的组数根据实际需要确定，同一砼标号一般不少于3组。

3、我单位于现场办公区东侧专门设置试块标养箱，按照青岛市相关部门规定及要求留置试块并进行规范化养护，同条件试块放入提前用钢筋焊制的钢筋笼内，放置在试块涉及的混凝土结构相同的位置进行同条件养护，达到规定龄期送检试验。

2.8钢筋工程

2.8.1筏板钢筋绑扎

（1）（2）

（3）1m 左右距离梅花型摆放。

（4）1m ，在

（5）

（

2.8.2柱筋绑扎：

（1）、修理预留伸出筋

在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正插筋，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。

（2）、暗柱涉及的粗纵向钢筋连接采用电渣压力焊连接。

（3）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套

在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

（4）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（5）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固

2.8.3钢筋闪光对焊

1. 焊接要领

a. 预热要充分；

b. 顶锻前瞬间闪光要强烈；

c. 顶锻快而有力。

2. 焊接其他要点

第5.3.1条的规定；

1)

1、轴线偏移不得超过O.1d 或2mm 。

2、接头处弯折角不得大于7／100（。

34mm 。

4以上前

1300个同级别、同规格接头为一批。

2300个同级别、接头为3003个试件做拉伸试验。

3)

安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣

2.8.4绑扎柱、墙箍筋：按图纸要求用粉笔划箍筋间距线

1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。

2) 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

3) 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

4) 柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径) ，见图3。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d 。钢筋应隔点交错绑扎，接头位置应互相错开，间距不小于500，同一水平面上的接头数量不得超过50%，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分可隔点绑扎，并在四周每隔1M 绑扎保护层垫块 ，支模后顶部用方木固定，以免位移。与墙连结的柱子每隔

500设置拉结筋。

5) 加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工5d 的要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住4。

6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm ，用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。

7)柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度达到规范要求。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。

2.8.5梁钢筋绑扎

（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，低一个次梁上部主筋直径加以解决。

长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。度也要符合设计要求。

在下，保证结构荷载的有效传递。操作准确。明确设计意图，决不盲目施工。

验收完全合格后

（3框架梁纵向钢筋在端节点内的锚45d 。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法

（4）箍筋叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135０，平直部分长度为lOd 。

（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱

筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm 以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

（6）在主、次梁受力筋下均垫大理石垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

（7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用机械连接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在百分率，受拉区不大于50％。

式绑扣，

序为次梁筋置于主梁筋之上。

φ, 以保证多排钢筋的1000mm ，短筋的长度为梁宽减去20mm 。

2.8.6板钢筋绑扎 （1

（

（3(图6) 或八字扣，除外围两根筋的相交点应全

(双向板相交点须全部绑扎) 。

图6

（4）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（5）在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距1.5m ；垫块的厚度等于保护层厚

度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm 。负弯矩筋端部安装直径不小于12钢筋马凳，底部做防锈处理。

（6）楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。板上洞口尺寸≤300mm ，将钢筋从洞边绕过，当＞300mm 时按设计规定设加强筋。双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置通长条形钢筋马凳，马凳用Φ12钢筋制作，马凳支腿间距为600mm 、高为板厚-上下排钢筋直径及保护层厚度，放置间距为800mm 50mm 布第一道钢筋。板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，应全部绑扎；绑扎扣方向应相互呈“八”字形

2.8.7楼梯钢筋绑扎

（1 （22.8.8钢筋清理

2.9砌块容重、强度等级、砂浆强度等应按设计要求预留好填充墙中构造柱报监理验收。填充墙顶梁板下预留12.5-13cm 待砌体完成7天后斜砌砖顶紧。加气砼砌体如处在冬期施工，应按冬期施工措施要求进行操作。

砌体结构工程的施工顺序：弹线、抄平、立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→砌主体砖墙→支模板→浇构造柱、圈梁、压顶梁混凝土。

砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂

浆搅拌采用JDY350B 型搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的配合比牌上，并派专人严格控制执行配合比。

砖在上墙前应派专人提前一天湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。

2.10屋面工程

2.10.1工艺流程

测量放线→局部清理→屋面出顶间、

2.10.2测量放线

认真核对屋面作法图中的分水线、集水线、标高控制线。

1）雨水管安装

沿墙的位置线，间距一般为1200mm ，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木

2灰尘清理干净，出屋面管道、设备井、40mm 厚。

3保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l ～2m 贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l ～2m 冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm ，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m 。

铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm 。

在找平层施工时，抹成圆弧状，其半径为150㎜；分格缝布置6000㎜³6000㎜，20㎜，上口宽度3050坡度为5%，管道根部做出一个双曲面的台状。

养护：找平层抹平、压实以后24h ，经干燥后铺设防水层。

2.10.3卷材防水层施工

8%）。表层不应有浮女儿墙、设备机座、通气孔、檐沟等) 的连接处应为圆弧状，半径应为。

长边不小于100㎜，短1/2幅宽，相邻两幅卷材接

先远后近的顺序进行，平行于屋脊的搭接缝

铺贴在立面墙上的卷材高度不应小于250一般采用交差法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定于墙上。对于像水落管、透气孔根处的防水做法，由于该部位的部位比较复杂，如采用有硬度的卷材，势必会影响防水的效果，为此，对于像该部位的防水局部采用聚氨酯防水与卷材接槎。

防水层蓄水试验：卷材防水层施工完毕后，经隐蔽工程验收，确认符合施工规范要求后，即可进行蓄水试验，试验不少于48小时。在确认没有渗漏后方可

进行保温层和屋面保护层的施工

2.11装饰工程

根据图纸设计要求，本工程地下车库内墙面为水泥砂浆抹面面层；集水坑侧壁先做1.5厚聚氨酯防水层，然后抹20厚1:2水泥砂浆保护层面层压实赶光；沿街商业及办公楼主体部分为水泥砂浆抹面涂料内墙；公共部分卫生间内墙面为水泥砂浆抹面，粘贴瓷砖面层；住宅分户墙及楼梯间抹胶粉聚苯颗粒保温，刮腻

1. 施工顺序：

泥膏→抹罩面灰→养护。

2. 施工方法：

稳定性能够达到正常施工要求。

但最少不应小于71:3水泥砂浆抹成3㎝见方形状。

墙面冲筋：定，筋宽为3抹齐，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰

盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边51:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3㎜，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。 在砌体与砼结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可

进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100㎜。

罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。

装饰用脚手架拆除并吊运归垛，抹灰完成的楼层内达到工完料净场地清，具备地面施工的条件。

2.12 楼地面工程

本工程住宅部分包括卫厨阳台为有保温细石混凝土楼面，楼梯间等为理石面层楼面，通地下室楼梯间为水泥砂浆面层楼面；土地面；商业办公楼楼地面为理石。

2.12.1瓷砖面层

1

2基层湿润。

3

4

5）用水浸泡不少于12小

6

8）5℃以上，铺好后待砂浆强度达到70％以上方可行走。

2.12.2润湿基层→刷水泥砂浆一道→地暖施工层→防水→防

1、前提条件：内墙抹灰已经结束，室内墙面四周弹好建筑＋1000mm 水平线；施工完的挤塑聚苯板保温隔热层及电热膜已办理验收手续；穿墙或者通过地面的管线已完成且封堵完成，做好隐检手续。

2、根据墙面上已有的水平标高线，房间内混凝土上平为室内平线下量1020㎜，卫厨间及阳台做防水保护层上平为室内平线下量1050mm ，高差地面与卫厨

间内墙齐并用阳角橹找直；在所有梁底及房间门洞口处居中压入通长成品塑料界格条，界格条要同面层地面一平且保证平直。

2.13脚手架工程

本工程室外脚手架拟采用扣件落地式双排钢管架和悬挑脚手架相结合的方式。本工程几栋小高层住宅建筑五层以下采用全封闭双排外落地脚手架，五层以上采用全封闭悬挑双排外脚手架，计划在五层楼层平面设工字钢悬挑并钢丝绳斜拉结构。

外挑工字钢采用I20，长度约为4.5 ф16 的盘圆钢筋。

2.13.1技术措施要点及构造要求：

1. 根据“建筑施工安全检查标准”要求

①立杆底部固定必须牢固；

2. 构造要求：

接头交错布置，并在高度方向错开的距离不小于500mm 600mm. 立杆上接长除顶层顶步可采用搭接外，并且立杆上的对接扣件同步内隔一根立杆的两个相隔500mm 。立杆搭接长度不小于1000mm ，采用2个以100mm, 立杆顶端高出屋面檐口1000mm 。

扣紧，其长度大于3跨，不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不宜设置在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm ，各接头距立柱的距离不大于500mm 。

③小横杆，主节点处必须设置一根小横杆，采用直角扣件扣紧在大横杆上，小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于750mm 。小横杆伸出外排

大横杆边缘不小于100mm ，伸出里排大横杆距结构外边缘150mm ，上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm 。作业层上的非主节点处的小横杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

④纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm 处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

⑤连墙件，连墙件采用φ48壁厚为3.5mm 与建筑物可靠连接. ，且从底层第一步大横杆杆处开始设置，出扣件的距离应大于100mm

⑥门洞、旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm 每6步4每道剪刀撑跨越立杆的根数为5—645°-60°。剪刀撑的一根斜杆2～412-15m 。剪刀撑斜杆的接长1000mm ，不少于两个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm 。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm 内。端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于100mm 。剪刀撑应在外侧立面整个长度与高度上连续设置。

⑧其它搭设要求遵照JGJ130-2001执行

2.13.2脚手架材料的选用

1．钢管 钢管采用外径48mm ，壁厚3.5mm 的焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中，稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度为4-6m ，便于人工操作，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。本工程所有外脚手架的钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。

2．扣件 扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，应与钢管吻合，机械性能不低于KJ33-8结构钢》（GB/T700）中Q235处的最小距离应不小于5mm

3．脚手板

4．安全网 立面采用6³1.8m 的绿色密目安全网全高设置, ³的平网, 其力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》。

5. 《碳素结构钢》（Q235-A

2. 6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方3. 在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水

4. 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内角部立杆固定。

5. 扣件

1). 扣件规格必须与钢管外径相同。

2). 螺栓拧紧，扭力矩达到45-60N ²m 时，不得发生破坏。

3). 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm 。

4). 对接扣件开口应朝上或朝内。

5). 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不应小于100mm 。

6. 作业层栏杆和脚手板的搭设应符合下列规定：

1). 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。

2). 上栏杆上皮高度应为1.2m 。

3). 挡脚板高度不应小于180mm 。

4). 中栏杆应居中设置。

5). 作业层下满挂安全网。

钢脚手架立杆垂直度应小于等于1/300当架高小于等于20米时为不大于50mm ，；纵向钢平杆的水平偏差应小于等于1/25050mm 。

7．平网的设置

首层平网距地3米，不超过10

8. 拆除准备工作

1).

2).

拆除

2). 2步。

3). 6.5m ）时，应先在适当位

4). 各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种规格随时按堆存放。

5）拆除顺序及工段的划分

①应自上而下、每二个步架作为一个施工段。

②每个步架的拆除顺序：安全网——剪刀撑——里立杆——架板——铺底大

横杆——栏杆——外立杆——小横杆——拆除立杆与外墙的软连接点。

③每施工段从转角处沿纵向向中间逐一拆除。

④拆至脚手架悬挑横杆时，必须待悬挑以上的杆件全部拆除，人不需要再在悬挑这一步架上操作时，才可拆去斜撑杆，最后再拆连墙（或梁、板）悬挑小横杆。

6）脚手架材料落地方法

超过3m 2.14 门窗工程

1.

2. 门窗安装的时间，择在室内外装修基本结束后进行，个核对门窗洞口的尺寸，技术人员共同放好三条线：三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，根据在洞口将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然

牢固、灵活、适用、端正、美观，45°斜角，

4. 门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH 值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整

厚度均匀，无气孔。

2.15 防水工程

按本公司程序文件规定，防水工程为整个施工中的特殊过程，施工中操作人员必须持证上岗，并设专职人员旁站连续监督，检查并作记录。

1）屋面、卫生间楼地面的防水施工

屋面、卫生间施工质量的好坏是业主反应最强烈的问题之一。这就要求我们必须高度重视屋面防水、卫生间楼地面施工，保证管道安装、楼地面施工完后不渗漏。

2）工要求

A 、所有安装套管必须加设防水环。

B

C D 、防水层严格按下列程序施工：

E 蓄水试验为48