超声冲击在耐候钢焊接后处理的运用研究
09-27
超声冲击在耐候钢焊接后处理的运用研究
摘要：传统车辆底架焊接构件通常采用耐候钢材，焊接后需进
行消除残余应力处理，目前使用的处理设备如退火炉、抛丸机存在
占地大、污染重等缺点，对基建及安保要求较高，且不具备局部处
理能力。超声冲击应力消除设备具有占地小、无污染、使用灵活等
优点，在局部消应力方面具有传统设备无法比拟的优势，本文通过
工艺试验研究其在焊接残余应力消除方面的具体效果，为生产实际
运用提供依据。
关键词：焊接后处理；超声冲击；残余应力；
中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：
0 前言
焊接残余应力是焊接技术带来的一个几乎无法避免的缺陷，是由
于焊接过程中的受热不均匀导致的应力场的重新分布，残余应力较
集中的部位为靠近焊缝附近位置及热影响区。其危害甚大，对焊接
结构件抗疲劳、脆断、应力腐蚀破坏以及尺寸稳定性有很大的影响。
因此采用适当的方法最大限度地降低或消除焊接残余应力，使其降
低到安全的范围类, 是工程界面临的一个重大问题。工厂常常采用
热处理退火，抛丸等办法来降低和消除焊接残余应力，但热处理炉
占地大，退火能耗消耗高，失效周期较长，有烟气粉尘废渣排放；
抛丸亦有设备费用高，生产成本高，工作时间长，抛丸回收和喷丸
伤人等缺点。因此引入超声冲击设备，其具有占地小，不受工作材