石钢炼铁厂关于提升管理.技术进步和降本增效的综合实践

石钢炼铁厂关于提升管理、技术进步和降本增效的综合实践

姬瑞祥

（河北钢铁集团石钢公司炼铁厂）

摘要：石钢炼铁厂通过不断提升基础管理、提高工艺技术及操作水平，在市场倒逼机制的作用下逆流而进，不断提高炼铁各项技术经济指标，持续降低炼铁工序成本，为石钢公司降本增效打下坚实基础。石钢炼铁厂利用推行标准化作业、开展产线对标、人力改革、技术创新、操作进步、节能环保改造等手段，不断夯实炼铁厂基础管理水平，挖掘工序降本潜力，最终实现炼铁工序的各项指标不断优化进步。

关键词：高炉；管理；技术；操作；指标提升

1前言

近年来，受国内外经济形势的影响，钢铁行业进入了一轮长周期的深度调整，由于产能严重过剩、市场竞争激烈、国企包袱沉重等因素，使得钢铁企业所面临的成本压力甚至生存压力都前所未有。生铁成本在钢铁产品总成本中占有很大的比重，降低生铁成本是钢铁企业降本增效的重中之重，钢铁企业都在积极寻求降低成本的途径。在这种形势下，石钢炼铁走出了一条综合管理显著提升、工艺技术不断进步、技术经济指标持续优化的具有石钢特色的炼铁之路。

2近年来指标变化

表2-1 石钢炼铁厂部分技术经济指标

利用系数

年份

t/m3.d 入炉焦比 kg/t 煤比 燃料比 入炉品位 % 热风温度 ℃ [Si] 吨铁熔剂 kg/t kg/t kg/t % 2012 2.624 354 167 542 57.00 1110 0.46 12.5 2013 2.436 361 162 547 56.44 1131 0.53 8.9 2014

2015一季

度 2.696 344 156 529 56.60 1149 0.54 1.7 2.844 343 153 526 56.90 1156 0.48 0.3

如表2-1中所示，近年来综合入炉品位有所下降，但燃料消耗等其他指标在原燃料质量下滑的同时却有不断进步，为生铁成本持续大幅下降起到了重要的积极作用。

3推行标准化作业，夯实安全基础管理

生产的安全稳定是炼铁的灵魂，是各项指标的基础，是开展各项工作的基本保障，没有了安全和稳定的生产秩序，炼铁的工作将失去全部根基。

为确保生产秩序的正常进行，推动各项技术经济指标不断提升，全面提升炼铁厂整体管理水平，夯实管理基础，石钢炼铁厂组织全体职工大力开展推进标准化作业活动。通过开展全员作业标准化活动，大力推进炼铁厂作业标准化工作，并坚持全面化、长期化，使作业标准化成为确保炼铁厂生产长期稳定，杜绝各类恶性事故的坚实基础和重要保障，全面提升炼铁厂各项生产技术经济指标。

在作业标准化活动中，各专业结合安全标准化岗建设情况，全面梳理本单位“安全操作规程”、“技术操作规程”、“维护操作规程”等三大规程和各种作业活动的现行标准，重点梳理各项生产作业活动是否存在标准、存在的作业标准是否明确、作业标准是否具有可操作性等，补充、修订各项生产作业活动的作业标准。进一步强化标准化作业活动的执行力，确保作业标准百分之百落实，各岗位全面落实完善新标准，使标准化作业覆盖面达到百分之百，做到每个岗位都是标准化，每项作业都是标准化，每个职工都执行标准化。使作业标准化成为生产稳定的坚实基础和重要保障。 4强化日常管理，从管理水平提升中要效益

4.1树立正确的思想和理念

树立炼铁工作理念：“原料是基础，管理是保证，稳定是关键”。明确炼铁的工作目标：“安全、稳定、高效、低耗”。

明确炼铁厂工作指导思想：“以高炉顺行为基础，以降本增效为宗旨，以稳定并降低各种消耗、优化炉料结构、严格控制各种费用、切实做好事故预防为手段，争取最好的生产经营效果，实现稳定降本的目标”。

2014年以来以“一稳定、三降低、一优化”为主要措施：“以稳定高炉顺行为基础、以降低燃料消耗、降低各类费用、降低综合返矿率、优化炉料结构为手段降低生铁成本”。

4.2查找漏洞，梳理制度

对管理现状进行了全面分析，对存在的问题和管理漏洞进行了梳理，确定了改进方向，制订了改进措施。修订完善了《炼铁厂事故管理制度》、《炼铁厂KPI考核办法》、《设备运行经济责任制考核办法》、《炼铁厂室站所管理规定》、《炼铁厂出铁管理办法》和《炼铁厂劳动竞赛管理办法》等多个规章制度，全面夯实管理基础。通过厂级日调度例会、日设备例会、周调度例会、周高炉生产技术分析会等形式，揭摆问题、分析问题、研究措施、总结经验教训，生产管控水平有了一定程度的提高。

4.3开展活动，提升跨越

开展“解放思想、改革开放、创新驱动、科学发展”大讨论活动。结合炼铁厂实际，将大讨论活动贯穿于炼铁安全生产、降本增效、环境改善的全过程，通过思想解放求创新，技术突破求升级，操作优化求进步，推动了各项工作再上新台阶。

开展“立足岗位找差距、人人尽责促发展”活动，全体党员职工立足工作实际查找问题，认识差距，分析原因，制定针对性措施，全厂共查找问题点617条，制定整改措施718条。 制定了涉及降本增效、提升指标、技术创新、设备改造、节能减排等方面的5项厂级攻关课题，分别由厂级领导担任课题组长。

开展“百日质量行动”。制定了《炼铁厂百日质量行动计划》，利用班务会、调度会、挂横幅等多种形式对“精细、严谨、符合、有效”为主题的“百日质量行动”进行大力宣传，充分发动、全员皆知，全员参与、全员实施；以现场管理为重点，以质量控制为核心，进行全过程分析；开展上道工序走访下道工序活动，促进提高各工段自身的产品质量、服务质量和管理质量。

5大力开展产线对标，深挖潜力

石钢炼铁厂结合生产实际情况，每年确定河北钢铁集团内的优秀兄弟单位及周边地区效益突出的钢铁企业作为标杆，大力推进产线对标工作，深入挖掘内部潜力，落实各项降本增效措施，努力实现赶超比拼，互学共进。通过同标杆单位对标学习，降低高炉燃料消耗，优化炉料结构和燃料结构，降低生铁成本。在同唐钢、邯钢、唐银公司、邢钢等单位的对标过程中，检视自身的不足，对炉料结构、原燃料采购、基础管理、工艺技术等方面进行比对学习，总结收获了众多宝贵的经验与理念，对石钢铁前成本结构优化、人力改革、技术创新进步等方面提供了经验与思路。

6人力改革

作为国有企业，石钢公司减肥瘦身的压力也同样不小，为了减轻人员负担，提高人均劳动效率，2014年炼铁厂解放思想，克服困难，坚持推进成减员增效、优化整合，完成分流合同制员工45人，取消协议制用工82人，取消临时用工37人，整合环保除尘物业减少物业人员61人，接管料场实现减员9人，接管0#炉冲渣泵房实现减员6人，接管进厂取制样实现减员15人，核减维检人员57人，全年实现减少各类用工总计316人，减员幅度达到32.8%。

7技术操作进步

7.1优化入炉矿结构，降低生铁成本

为降低铁前成本，高炉大幅提高天然块矿入炉比例，同时配加低价格低品位块矿。为降低块矿比例提高带来的炉况顺行问题，石钢炼铁厂强化物料管理，建设料场防雨设施，充分发挥防雨作用以降低块矿含水减少块矿粉末入炉。在工艺和设备上进行创新改造，实现块矿上仓前二次筛分，改造块矿机械筛，提高筛分效果。

7.2实行零熔剂入炉

2012年以前，石钢炼铁厂主要是通过硅石、白云石、石灰石等熔剂调整高炉渣相，高炉日常生产需要配加大量熔剂入炉。2012年上半年开始实行减少熔剂入炉、降低吨铁渣量的生产实践，同年4-8月基本取消熔剂入炉。石钢炼铁厂从烧结机配矿入手调整烧结矿二元碱度与氧化镁含量，同时对高炉入炉原料结构进行优化，降低原料结构成本的同时减少熔剂入炉，日常碱度调节利用调整烧结矿配比和低价格低品位高硅的国内块矿替代以前的熔剂，除异常炉况状态下恢复炉况配加熔剂之外，正常生产过程中基本实现了零熔剂入炉。吨铁渣量从曾经的420kg/tFe降低至350kg/tFe。

7.3优化燃料结构

在调整入炉原料结构的同时，炼铁厂对喷吹煤粉结构同样进行了优化，根据高炉喷吹用烟煤、洗精煤的市场价格，动态调整烟煤、洗精煤配比，以稳定混合煤粉的挥发份、灰分为调节原则，最终实现了不同阶段的成本最优的配煤结构，降低了高炉燃料成本。

优化煤焦配比关系：根据外围原燃料质量变化和高炉炉况运行的状况，通过跟踪高炉重力灰固定炭含量及高炉理论燃烧温度、铁水物理热、富氧率、鼓风动能、热风温度、煤粉成分等参数，摸索不同原燃料条件下高炉最佳的煤焦关系，提高喷煤比及煤粉置换比以追求最低的燃料比和燃料成本。

7.4降低生铁含硅

降低生铁含硅是高炉降低消耗的有效途径，石钢公司炼铁厂通过优化上下部操作制度，稳定原燃料质量、提高炉顶压力、提高富氧率、优化渣相等手段，在保证炉况稳定顺行及渣铁具有足够物理热的基础上，稳步降低生铁含硅。

7.5“两超”、“三高”冶炼模式

石钢炼铁厂结合生产实际特点，进行改革创新，以操作理念和冶炼技术进步推动高炉各项指标提升。建设性的提出了“超大矿批、超高顶压冶炼模式”和“高富氧率、高热风温度、高喷煤比冶炼模式”，通过摸索实践，获得了良好的实行效果，煤气利用率得到大幅提高，燃料消耗明显降低，各项指标得到了有效提升。

超大矿批、超高顶压冶炼模式：在系统设备可承受压力范围之内以及保证炉况稳定顺行的基础上，提出了以扩大矿批、提高顶压的手段合理优化上部调剂，缓解了低气温条件下炉顶煤气温度过低的工艺问题，为煤气除尘卸灰稳定运行提供了保障。

高富氧率、高热风温度、高喷煤比冶炼模式：大力提高高炉鼓风富氧水平，有效提高煤粉燃烧率，提高理论燃烧温度，在有利于高炉料柱透气性和炉缸温度、活跃程度的同时，提高了煤气的富集，优化了煤气利用，达到了降低消耗的效果，同时促进了高炉热风温度和喷煤比等其他指标的提升，实现了富氧率达到了4.7%的高值，热风温度不断提升，在原硬件条件的基础上最高达到1188℃的水平，煤比达到了177kg/t的石钢历史最高水平。

7.6提高煤气利用率

通过不断调整操作方针、优化上下部操作制度，在稳定炉况顺行的基础上积极采取措施提高煤气利用率，降低燃料消耗。坚持大矿批操作，0#高炉达到了24吨以上，2#高炉保持在36吨以上。坚持高压操作，0#高炉和2#高炉顶压分别在140kpa和170kpa以上。在荒煤气温度允许的情况下尽可能提高富氧率，发挥富氧的作用，全年富氧率平均达到3.4%。下部调剂上在通过风口面积调整鼓风动能的同时，积极探索通过风口长度的调整达到调整煤气流中心和边缘合理分布、保持炉缸均匀活跃的目的，并取得了一定效果。0#高炉基本完成了由310mm向340mm的过渡，2#高炉逐步由460mm向500mm过渡。

7.7合理维护高炉炉型，稳定高炉顺行基础

石钢炼铁厂2#高炉自2011年5月开炉以来，经过强化冶炼之后保持着稳定的高产低耗状态，但随着生产时间加长，炉型内部材料出现了脱落损坏情况，由于炉型设计上存在缺陷，砖衬脱落后炉身六带、七带冷却壁之间形成了约345mm的错台，炉型不规则导致高炉运行状态受到严重破坏，指标严重恶化，操作难度极大增加。为保证高炉生产稳定顺行，确保全厂生产秩序稳定正常，2014年炼铁厂分别于1月份和6月份对2#高炉分别进行了喷涂造衬作业，两次喷涂检修停开炉作业及检修过程均安全受控，开炉后炉况恢复进程平稳顺利，喷涂后炉况走势持续稳定，产量、消耗等指标均有明显改善。为高炉长期的指标进步、维持长期稳定顺行、保持高炉长寿提供了基础保障。

通过此次2#高炉炉况的连续波动，炼铁厂痛定思痛，总结了经验教训。炼铁生产管理者及操作者应该充分、清醒认识到：1. 稳定是炼铁生产的灵魂，长期稳定是高炉操作优化的基础，是高炉指标优化的基础，是结构优化降本的基础。2.基础条件的基本保证和持续稳定是保障高炉顺行的基础，是事关全厂生产稳定大局的基础；3.高炉顺行和炉型维护相互依托。高炉顺行与否将直接影响炉型的保持与维护。4.树立炉况基本稳定和炉型基本正常的红线意识，积极、及时的采取有效措确保高

炉运行受控，尽量避免外界因素影响炉况出现大的波动造成炉型破坏。5.高度关注原燃料质量的异常变化同时及时发现高炉运行异常信息并采取相应调整措施维护高炉顺行状态和炉型状态，避免诱发炉况波动造成炉型破坏。

7.8加强原燃料管理，为高炉生产提供稳定基础

石钢炼铁厂通过加强原燃料质量日常监测，密切关注原燃料质量的异常变化，最大限度稳定原燃料质量。

石钢炼铁厂加强了烧结矿质量的跟踪监测，对烧结机停、开机，换跺、变配比等情况及时进行质量跟踪，以防烧结矿质量变化对高炉顺行产生影响。重点关注焦炭冷强度、热性能和水份变化情况，保证焦炭质量，及时传递高炉相关信息，采取控制措施稳定炉况。

石钢炼铁厂重点关注有害元素负荷变化，制定有害元素负荷监控及响应机制，避免锌负荷、碱负荷偏高对高炉带来不利影响。重点关注块矿、球团矿和烧结矿中有害元素含量变化情况，发现超标及时分析原因并采取有效措施，保证碱金属负荷处于合理范围。对K、Na、Zn等有害元素做到日跟踪、日监测、日分析、日汇报，确保高炉运行状态稳定受控，为各项指标不断优化奠定基础。 8降低生产费用

8.1降低物流费用

开展提高火运矿石直卸比攻关。做好矿石生产组织工作，提高火运物料到厂后直卸现场库的比例，通过提高直卸比降低物料搬倒费用。2014年开展攻关后直卸比提高40%以上，大幅降低物流搬倒费用。

通过对火运焦炭卸料高货台和汽运卸料地仓进行创新改造，使得火运焦炭卸料场地和附近的汽运卸料地仓相连通，使得火运焦炭物料可以直接进入汽运受料地仓，大大降低了焦炭的搬倒费用，提高了物流效率的同时降低了物流成本。

8.2降低电费

石钢炼铁厂为降低吨铁电耗，长期开展节电攻关，制定了多项节电措施，重点是控制大型运转设备的电耗，提高设备有效运转水平。2014年1号高炉停炉后，炼铁厂的整体生产组织发生变化，炼铁厂制定出台了《炼铁厂峰谷平节电措施》，该措施综合考虑了1号高炉停炉后的生产组织变化，详细规定了炼铁原料的上料时间和组织协调细则。该措施实施后，供料系统和环保除尘系统充分利用电费峰谷平的不同时段，最大幅度降低电耗成本，同时优化了上料组织，提高了皮带机工作效率。

8.3修旧利废降低设备费用

开展全员修旧利废活动，更换备件时尽量采取保护性拆除更换，并对拆下的废旧设备进行维修利用，无法维修的设备采取拆整为零、拆分重组，尽量节约设备备件费用。

9安全与环保

9.1安全生产

石钢炼铁厂围绕公司各项安全工作部署，贯彻红线意识和底线思维，坚持“不安全不生产”，深入开展“反三违”活动，持续推进安全标准化建设，强化基础安全管理和专业安全管理，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，开展各项安全生产工作。

9.1.1深入开展“反三违”及隐患排查整治活动，防范安全生产事故发生。

成立了以厂长及主管厂长牵头的炼铁厂“反三违”活动领导小组，制订了《炼铁厂全面开展安全生产“反三违”活动实施方案》，明确检查重点，深入揭摆排查，各专业各区域制定检查计划，分专业分区域开展深入彻底的隐患排查。

9.1.2进一步完善动态隐患排查整改机制，实行隐患“零容忍”。

加强各级责任主体的排查整改工作，强化工段周查、班组班查制度的同时，深挖各项作业活动中的动态隐患，按电气、机械、防护、标示等专业分项，每周针对一项专业进行一次全面、深入的

专项检查，逐步消除隐患，达到本质安全的目的。强化现场隐患“零容忍”，各级按照“三定四不推”原则对隐患制定整改计划、明确负责人和完成时间，对不能按时整改且未采取有效措施的施行“零容忍”，严格追究责任的责任。

9.1.3强化WA级危险源点的控制和阶段性重点工作，防止恶性事故发生。

严格落实了《危险源（点）管理制度》，对WA级危险源（点）和重大风险落实三级监控体系，铁厂、工段、班组责任人按规定内容、规定频次进行了检查、控制，对隐患做到及时发现、及时处理，确保了WA级危险源点和重大风险受控。

9.1.4狠抓安全生产专项治理，加强重点部位排查。

定期深入开展“安全生产月”活动，加强职工安全教育和活动宣传动员工作，开展安全生产承诺兑现自查活动和 “安全为自己”隐患排查治理活动，发动全体员工对本岗位的操作区域、管理区域存在的隐患和问题开展了全方位的自查互查，坚决消除发生在身边的安全隐患。开展皮带通廊、消防、涉煤气等专项整治活动，排查重点安全隐患，完善安全控制措施。炼铁厂结合“反三违”相关工作，开展“炼铁厂安全环保双月”活动，安全生产与环保工作相结合，强化管理，狠抓落实，加强责任追究与考核，安全环保工作得到双提升。

9.2绿色环保

面对敏感的环保形势和巨大的社会压力，炼铁厂将环保工作作为重点工作来狠抓治理，炼铁厂在环保治理工作上做到不打折扣、不遗余力，按照高标准、细执行、严管理的管理理念，加强现场管理，积极实施设备设施升级改造，提高环保设备设施运行效果，保障炼铁厂环保稳定有序，杜绝各类污染事故和二次扬尘。

2013年对0#、1#、2#高炉出铁沟、出渣沟进行封闭改造，实现了出铁场粉尘有序达标排放；实施了缓冲仓和2#炉槽上料车单机除尘改造项目、铸铁机厂房增上除尘设施、炼铁料场矿二振筛及块矿振筛处除尘改造等项目，杜绝了污染物无组织排放现象。2014年对1#炉相关除尘系统进行优化改造，使环保除尘系统能力分配合理，提高环保设备运行效率。

10结语

在市场环境日益严峻的形势下，钢铁行业面临着前所未有的竞争压力，钢铁企业只有从内部调整，适应市场，提高整体竞争力，才能赢得生存发展壮大的机会。石钢公司炼铁厂从提高管理、优化指标、降本增效、质量提升、环保升级等多方面着手，提升竞争力，为石钢发展成为一流的特钢强企奠定基础。