炼油化工设备维修保养技术探讨

　　[摘 要]石化企业是大型的生产加工型企业，其炼油化工对设备的依赖程度大，因而加强其设备的维修和保养极为重要。文章通过研究强化炼油化工设备维修保护的重要意义及维修养护的现状，着重就设备维修保养技术进行探讨，希望可以总结一套较全面、系统的维修技术，以确保各项设备的正常运转，保证石化企业的持续稳定生产。 　　[关键词]炼油化工设备；维修保养；技术 　　中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）35-0084-01 　　0 引言 　　随着经济发展对石油、化工品需求量的加大，为满足日益增大的需求量，炼油、化工设备的运转量大大加强，长期的高负荷运转导致各种设备的损坏程度和频率增大了，因而加强对炼油化工设备的维修和养护至关重要。炼油化工设备的型号和内部构造均有不同，因而设备的维修和养护是一项需要不断完善相关技术的工作，只有综合一套可以应对于所有类型的设备的维修和养护技术指导，石化企业的日常工作才能得到正常运转的保障。 　　1 强化炼油化工设备维修养护的意义 　　炼油化工设备的正常运转情况不仅关系到各项生产量的正常供应，更关系到设备及人员的安全系数。很多设备的运转需要员工的人为操作，若设备的某个零部件发生故障很可能会对设备的整体运转造成影响，甚至危及操作人员的人身安全。因而炼油化工设备需要定期进行检查，及时将存在性能或安全隐患的设备替换下来，将替换下来的设备进行全面的检查，根据具体的损害程度来判定是进行维修还是彻底报废。设备的养护要求设备的维修技术人员将具体的维修方法教给操作工人，以确保熟悉设备具体运转情况的操作人员能对设备进行养护，以增强设备的使用寿命。强化炼油化工设备的维修和保养一方面可以降低设备的坏损情况、延长了设备的使用年限，保障企业生产量的基础上为公司节省了购置设备的成本；另一方面保障设备的健康状况，也同时保障了操作人员的人身安全情况，利于在企业内部构建安全和谐的生产环境。 　　2 炼油化工设备的维修保养现状 　　目前，由于企业将大部分精力投入到石油和化工品的生产中去，突出的强调各种产品的实际供应量，对设备的维修和保养方面的管理不足，更多的强调对已发生故障的设备的维修，尚未形成统一的养护概念。 　　1.定期维修保养的观念不受重视，维修时设备的坏损严重 　　由于企业将更多的精力投注于生产中，设备的运转时间严重超出其每天能承担的正常负荷，而操作人员和技术人员也因企业的不重视而忽视对设备的定期管理，导致设备发现故障并进行维修时潜存的危害较大，造成了较大的维修成本。 　　2.维修技术人员的专业维修技能不足，不能从根本上解决设备潜存的问题 　　部分石化企业的设备维修人员没有经过正规的技术培训，只能解决较为常见的技术问题，针对技术较强的工作无从下手。随着科学技术的不断提升，炼油化工设备也在不断的进行更新换代，每种投入到运营状态的新设备较旧设备在具体的构造和性能上都有不同的完善或改善，这就说明了熟知旧设备维修和保养技巧的技术人员未必能了解新设备的维修和保养技能，因而企业要定期的就设备维修人员进行维修技术的培训，以确保其能正确解决各种型号设备的具体问题。目前大部分企业都未成立专门的维修和保养部门，对技术人员的培训投入力度不足，导致培训人员的维修和保养技术落后于最新的相关技术很多，不利于企业设备的整体维修和保养，长此以往会严重影响企业的各项生产的正常运转。 　　3.具体的维修保养技术问题 　　炼油化工设备的具体的维修和保养问题主要体现在设备的各种缺陷故障上，诸如密封不严、仪器故障等都是最为常见的问题，该方面的故障的主要影响因素主要有两方面：一是设备购置时相关技术人员的检查不严格，导致将有瑕疵的设备购置进企业且设备被长期投入到正常的生产运营；二是设备维修过程中维修人员的技术不足或检查和维修的工作不到位，导致设备在继续投入到生产运转不长时间便再次发生坏损。 　　维修保养人员过于相信仪器测量的结果也是其技术上的一种欠缺，在对故障的维修之前维修人员要对设备进行全面的检测，很多项检测都可以通过各种检测仪器完成，部分检测人员在检测中过于相信检测仪器给定的结果并根据结果进行故障维修，致使只能将仪器中显示的数据进行维修而不能将潜藏更深的技术问题解决掉，为其故障的复发留下隐患。 　　3 炼油化工设备的维修保养技术 　　炼油化工设备的维修保养方面除了要强化企业对该方面的重视程度、加大管理，更应该加大对技术人员的定期培训，以确保其掌握最先进的维修和保养技术，从而保证企业的正常生产运营。炼油化工设备的维修保养技术应具体的分为维修和保养两部分来进行，以强化设备的专项管理。 　　1.设备的维修 　　（1）设备的防腐技术。石化企业的主要工作是炼油和化工，两道生产工序对石油和化学用品对设备的腐蚀性都非常大，因而腐蚀是影响炼油化工设备健康状况的重要因素。强化设备的维修首先应加强对设备的腐蚀状况的维修技术。炼油设备和化工设备的防腐可以适当的引进耐腐蚀的材料，强化石油或化学品中物质成分的脱盐，以降低高盐度对设备的腐蚀程度。设备的防腐维修是一项对技术要求较高的工作，技术人员要根据设备的腐蚀程度确定采用何种手段进行维修，在采用化学物质综合反应时要明确各种物质的用量。 　　（2）定期对设备的零部件进行检查，及时更换存在问题的部件。设备内部的零部件发生故障后未必会引起设备的立即罢工，因而不能引起操作人员的注意，维修人员的技术检查可以及时检查出设备中发生故障的零部件并进行更换，可以避免设备的大规模坏损。维修时对各项连接零件的详细检查、细微部件的更换等均对技术人员的操作技术有严格的要求。 　　2.设备的保养 　　（1）及时检查设备中石油或化学品的成分，采用加碱、注氨等方式，使酸碱中和降低酸对设备的腐蚀。设备进行维修时即表明设备的损坏到了一定程度，为避免设备的坏损，加强对设备的日常保养十分必要。 　　（2）进行日常检查时要强化对安全保护装置、变速手柄、限位器、操作及电器的指示信号等是否处于灵敏反应状态，如反应不及时应立即进行维修或更换，以确保设备各部分的正常运转；要对设备部件的松动状况进行检查，避免因部件松动而影响设备整体运转情况的发生；检查水、油、电等各种能源的储藏状况，避免其泄漏而造成的设备破损。 　　（3）设备的级别保养。首先应对设备进行一级保养，即月保，及时清理设备中的灰尘等，并检查主要电器的控制单元，以延长设备的使用年限。其次进行二级保养，即年保，要对设备进行拆卸及解体检查，及时更换各种零部件，对全部的电器控制单元进行详细的检查，以确保设备各项功能的持续工作。 　　4 总结 　　炼油化工设备是关系到石化企业各工作环节是否能正常运转的物质保障，企业应加大对其的管理力度，在降低设备更换成本的技术上确保内部的正常生产，有利于企业的长远发展。 　　参考文献 　　[1]宋晶晶.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].硅谷，2014，5（05）：111 　　[2]张波.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].企业技术开发，2013，3（08）：114-115 　　[3]董少康.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J].中国新技术新产品，2012，8（15）：91