实用天然气(导热油)炉岗位操作法

导热油炉岗位作业指导书

1、岗位任务及管理范围

1.1岗位任务

1.1.1用天然气做燃料，将导热油加热到300度，并将其分别送到脂肪胺车间和制氢车间使用。

1.1.2 要求按规定提供热能，满足正常生产的需要 。 1.2管辖范围

1.2.1自车间界区进入本岗位的物料管线归本岗位负责。

1.2.2自本岗位送出的物料管线至下一岗位设备的第一个阀门或阀门法兰为止。

1.2.3负责本岗位界区内的全部工艺管线，设备、阀门的操作、维护及保养，及时消除跑、冒、滴、漏现象。

1.2.4负责联系电仪工、维修工检修本岗位的机泵、电气设备、自控仪表。

1.2.5负责做好本岗位的原始记录，并及时交给办公室上传OA ，存档。 1.2.5负责联系分析化验人员对本岗位的中间品、产品进行分析化验，并配合化验人员的分析取样工作。

1.2.7负责本岗位操作区域内的环境卫生 。

1.2.8负责维护、保管好本岗位操作区域内的各种消防器材和消防设施。

2开车前的准备

2.1 全面检查管线、阀门、消防设施、安全防护等，确保管线、阀门、

消防设施、安全防护等良好可用。

2.2确保全部设备按照规定试压合格，机泵油箱液位正常，机泵运转合格，全部设备的系统气密性合格。

2.3全面检查各自控和测量仪表及调节阀功能可靠、动作灵敏、手动实验无异常。

2.4确保车间所用天然气、软水、电、压缩空气、仪表气、氮气等已经接通备用。

2.5按照工艺流程对各设备进行参数设定。 2.5.1打开所有现场仪表的链接阀。

2.5.2打开进入车间的仪表气总阀、压缩空气总阀、氮气总阀、天然气减压设备的热水阀。

2.6调节好天然气减压设备，将进入燃烧器稳压阀前的压力控制在0.017-0.022mp.

2.7开启软水设备，将合格软水注入蒸汽发生器，液位在三分之二左右。

2.8劳保用品、各种记录表、工具用品及辅料齐备。 2.9循环系统注入导热油

2.9.1开启低位槽导热油入口阀门，注油泵旁通阀门，关闭低温槽出口阀门、高位槽注油阀门，启动注油泵将包装桶或者槽车内的导热油注入低位槽内。当低位槽液位达到200cm 时，开启低位槽出口阀，高位槽注油阀，关闭低位槽入口阀，注油泵旁通阀，将导热油注入到高位槽内。

2.9.2 注油过程中，导热油循环泵可间断启动，注油期间应微开导热油管线顶部排空阀，同时提醒车间开启导热油使用设备上地排气阀，直至有微量导热油流出，以此排出设备死角内的气体，最终高位槽充入一半的液位后，注油结束。

3、导热油的升温

3.1冷油循环。

启动导热油循环泵，进行冷油循环，循环油泵不断运转，初步排出系统内空气，时间为6-8小时，清除过滤器内杂物2-3次。 检查压力表波动情况，经常开启系统放空阀门。检查过滤器有否阻塞。出现循环油泵吸空时，可停运2-3分钟然后再启动 压力表波动转向平稳。检查各连接点，同时通知各车间对所有导热油使用设备及管线进行检查，确认无泄漏或者阻塞后，准备升温。 3.2点火烘炉。

启动燃烧器，保持小火燃烧，循环油泵保持不吸空，升温控制在5-10℃/h（按升温曲线要求进行）油温控制在100℃以下，运转72小时左右，（或根据实际情况规定运行时间）。油温100-120度时，要减缓升温速度，控制在5℃左右，注意当管道振动太剧烈，压差波动较大时，应及时停止升温，保持温度或者降低2-5℃，待压差波动平稳，管道震动减缓或消失时再升温。 3.3 升温曲线

导热油炉点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循“一慢二停”原则：一慢即升温速度缓慢，二停即在

120℃—130℃和210℃—230℃两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间

首次开炉升温曲线参考图

3.4

煮油

油温控制在120-130℃。连续运转48小时（或根据实际情况确定运行时间）以膨胀槽放空管不再有气体排出为准。检查系统泄漏点和堵塞现象，以及高位槽情况，油中水份在此间汽化，重点是去除油中水份和低挥发成份。注意：热油循环泵吸空时停运0.5-1分钟。 3.5升温

导热油煮油完成后，可以以30℃/h的速度进行升温，此时应注意可能会有残余的水分蒸发，应随时停止升温。当温度达到210°-230°时，停止升温，保持此温度脱除导热油中的易挥发组分。当高位槽放空管无气体排出，且导热油泵压力稳定时，可认为脱气结束。

可以

以40℃/h的速度继续升温至工作温度。 温度达到后即可停止升温，并全面检查导热油循环系统，消除各种不安全因素。

3.6当导热油温度达到200℃时，应对整个循环系统进行一次全面的检查，并对所有螺栓连接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均匀造成的泄漏。

3.7 升温过程中设备及工艺管线上有死角现已的部分，应该将前部阀门微开，进行换热。

4、正常开车

待准备工作就绪后，可按下列顺序操作：

4.1启动热油循环泵，观察并记录压力、流量（孔板流量计流量）、温度等有关参数是否正常。导热油循环泵压力控制在0.6-0.8Mpa ，流量在720-740。

4.2先对引风机盘车，正常后启动引风机，观察锅炉负压表，当炉膛为负压时（-0.02—-0.05Mpa), 启动鼓风机。

4.3观察减压阀后压力表，当压力在0.015-0.025之间时为正常值，然后观察手动微压表压力在10-16Kp ，准备启动燃烧器。

4.4按动燃烧器启动按钮，进行点火操作, 观察燃烧器配电箱中两个程控器的运行状况。在风压检测和火焰检测都合格之后燃烧器进行点火。此时注意观察炉膛温度和导热油温度。

4.5火焰正常燃烧后通过检查烟囱冒烟情况判断异常。 4.6燃烧正常后根据工艺所需温度给予燃烧器设定值。

特别注意：

※※※如果一次点火不成功，必须立即关闭燃料切断阀，直到查明原因并排除故障后再点火，严禁一次点火不成功后不查明原因连续多次点火，此时会有爆炸危险！！！

5 正常停车

5.1关闭燃烧器停止燃烧。 5..2关闭燃烧器进口天然气阀门。 5.3关闭鼓风机停止运行。

5.4关闭减压设备进入车间的总阀门。 5.5将车间内天然气放空阀打开放空。 5.6打开燃烧器微压表和管线连接阀门放空。 5.7待炉膛温度明显下降一小时左右关闭引风机。

5.8导热油循环泵继续循环待油温下降在80度以下方可停止导热油循环。

6紧急停车

在导热油炉高温运行时，如果遇到突然停电或其它故障需要紧急停炉时，应迅速切断燃料供给，同时打开清灰孔，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，及时将炉膛内的蓄热散发，以避免炉管内静止的导热油吸收炉膛内的蓄热而使温度急剧升高，超过了导热油的允许温度值

7锅炉的运行检查与记录

7.1导热油炉司炉人员每小时应检查的内容主要包括：

7.1.1导热油炉入油温度、压力，出油温度、压力，炉膛温度，出烟温度，膨胀槽温度，油位，天然气减压设备进气压力，一调压力，二调压力，换热温度

7.1.2膨胀槽液位应正常，膨胀槽内导热油温度应低于70℃，贮油槽内是否有导热油；能否向高位槽补油；注油泵是否正常。 7.1.3各运机泵转部件运转情况，油位、冷却水是否正常；

7.1.4管线阀门是否有漏点，过滤器是否堵塞。 7.1.5软水供应， 仪表气是否附合工艺要求。

7.1.6现场仪表是否正常，变送器、调节阀等的工作状态是否符合规定要求。

7.1.7安全设施（消防等）是否处于良好的备用状态工作场所是否有不安全因素。

7.1.8 范围内卫生是否符合要求。 7.2巡回检查路线

电控柜→减压阀压力表及微压表→炉前压力表→燃烧器→热载体炉本体及炉膛燃烧情况→循环油泵→鼓风机→引风机→蒸汽发生器→软水泵→低位槽→天然气减压设备→软水处理设备→高位膨胀槽→电控柜

7.3巡检时间和频率

每次交接班时进行首次巡检，然后再正常操作情况下，每小时巡检一次，冬季或特殊情况下可增加次数，每半小时巡检一次。

8岗位安全注意事项

8.1出油温度不得超过导热油的允许工作温度。高温状态时要确保导热油循环良好

8.2紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。 8.3不同品种导热油一般不得混用。

8.4膨胀槽，低位槽不得参与系统试压，膨胀槽的溢流管和低位槽的放空管不得加设阀门，正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。

8.5如果一次点火不成功，必须立即关闭燃料切断阀，直到查明原

因并排除故障后再点火，严禁一次点火不成功后不查明原因连续多次点火，此时会有爆炸危险！！！

8.6现场严禁带入任何火种，生产现场必须通风良好。消防器材不得随意挪动

9岗位准则

9.1在生产操作过程中，必须遵守工艺规程，安全技术规程和操作法，不许私自脱岗、睡岗、聚岗非领导同意不得从事与本职工作无关的工作。

9.2生产操作人员不准随意拆卸和检修仪表设备，发现问题要找专业人员修理。

9.3发现问题或突发事件应及时解决必要时及时向值班领导和上级汇报

9.4生产现场及所属设备管道必须经常保持无积水、无油垢、无灰尘，无跑、冒、滴、漏。各种工具‘定制’管理要求摆放整洁，做到道路通畅，文明生产。

9.5认真按时填写岗位原始记录要求字迹清晰无涂改内容真实可靠尽量使用仿宋体。