防止皮带撕裂措施
神东煤炭分公司
S H E N D O N G C O A L B R A N C H C O M P A N Y
2006年10月16日 设备管理中心 领导签发：
通 知
各矿井、洗选中心、运销处：
因近年来胶带机撕带事故较多，对公司整体生产造成严重影响：2002年至今全公司共发生胶带机带面事故34起（包括撕带、断带、硫化头开胶），累计影响生产896.4小时，其中撕带事故占64％。为降低经济损失，减少生产影响，从根源上彻底杜绝类似事故的再次发生，设备管理中心制定了防止胶带机撕裂措施，要求各单位在接到此通知后尽快组织落实。从十月份开始，设备管理中心将不定期对各项措施的执行情况进行抽查，并将此项内容纳入月度机电专项检查及考核。 附：1、防止胶带机撕带措施
2、各单位重要部位手工焊接管理办法
3. 2002－2006年神东分公司胶带机撕带事故统计表
设备管理中心 二00六年十月十六日
神东分公司防止皮带撕裂措施
为了最大限度地避免杂物进入主运输系统，对胶带机带面造成撕裂事故，特制定如下措施：
1、各单位根据自身的实际情况，有针对性地制定相应的主运输系统检查制度。并且由单位机电主管部门负责组织每周对系统进行一次全面的专项检查。检查主要针对所有设备的机械部件、防护件紧固情况，各转载点、落煤点以及煤仓和其它杂物可能进入系统的部位。
2、运转队要配备责任心强的人员作为巡视检查工，负责对运输系统内所有部位（包括对滚筒胶带机轴承温度等运行状态检测）进行巡回检查，并有记录，检查次数每周不少于3次。发现问题及时汇报及时解决处理。
3、各单位要全面加强对各岗位运行工的兼管力度，运行工除对设备日常运行情况进行监护外，且要对所监护范围内的设备结构件、易损件以及重要部位的焊接情况进行检查、监督，发现问题及时汇报及时处理，做到层层把关，确保万无一失。
4、对新投入系统及新安工作面在运行前，单位机电主管领导应专门负责对系统及转载部位进行全面彻底的步行检查，对存在的问题及时整改，并有记录。
5、在工作面过构造期间，要制定切实可行的过构造措施，并认真落实执行，做好记录。
6、对系统配臵的除铁器、防纵撕保护，每月不少于1次的检查和试验，并且有检查维护记录和试验记录。检查内容包括：除铁器的吊挂高度、除铁效果；防纵撕保护是否齐全、完好，安装位臵是否合适等。
7、严格执行10月16日下发的《重要部位手工焊接管理办法》，避免因焊接质量不过关而导致杂物进入运输系统。
8、对所有硫化接头进行编号管理并定期检查，且有检查记录。 （二）奖罚规定：
1、系统一旦进入金属杂物对带面造成撕裂事故的单位，撕带长
度在100米之内，罚款2万元；在100-300米之内，罚款3万元；在500米以上罚款不低于5万元；同时对相关责任人和主管领导罚款200-1000元。
2、在对各单位每季度机电考核中，若季度内未发生胶带机撕带事故，对相关单位奖励5000元。
3、对于发生撕带事故的单位，取消当年内事故发生后所有月份的机电考核相关奖励。
设备管理中心 00六年十月十六日
二
各单位重要部位手工焊接管理办法
针对重要部位焊件在正常工作中脱落，可能对胶带运输系统构成极大威胁的情况，特对各单位重要部位焊接工艺、质量提出如下要求：
1、重要部位包括导料槽、给料口、挡煤皮护板等在皮带正常运行中受摩擦、撞击的部位。
2、从事焊接工作人员必须具备资格证书。 3、所焊接钢板须选用耐磨钢板（锰钢板等）。
4、焊条选用：考虑物件工作条件，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。
5、焊前对所焊部件焊缝两侧各10-20mm 宽度范围做好清理工作，用钢丝刷或打磨方法去除氧化物、锈、油、水份等影响焊接质量的物质。
6、焊前做好设计，考虑是否有能保障固定可靠的焊接长度，对焊件与固定部位全部接触部位边缘进行焊接。
7、要求对焊缝溜焊，不许点焊。
8、焊缝饱满，保证融合，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣。
9、对内部帮衬焊接的钢板，在钢板处打孔上螺栓进行二次保护。 10、焊后清渣，焊工自检（外观，焊逢尺寸），发现焊接缺陷进行修补。
11、本规定不尽事宜以考虑安全牢固为先。
12、将焊接钢板列入点检范围内，由每班岗位工每班进行点检一次，并添好检查记录。
设备管理中心
二00六年十月十六日
2002－2006年胶带机（带面）事故统计表