宣大围护桩破除施工方案

目 录

1 编制依据 ............................................... 2

2 工程概况 ............................................... 2

2.1工程场地概况................................................. 2

2.2围护桩分布状况............................................... 2

3 施工准备 ............................................... 3

3.1施工条件..................................................... 3

3.2机具准备..................................................... 3

3.3人员安排..................................................... 3

4 施工工艺 ............................................... 4

4.1工艺流程..................................................... 4

4.2施工顺序..................................................... 4

4.3施工注意细节................................................. 5

5 质量控制 ............................................... 5

5.1成品保护..................................................... 6

6工期控制 ............................................... 7

87安全文明施工 ........................................... 8

宣大区间风井围护桩破除施工方案

1 编制依据

《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-2003

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2010

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011

相关的各种规范规程、法律法规、图集；

2 工程概况

2.1工程场地概况

宣仁墩站~大地窝堡站区间风井位于城北主干道北侧半幅道路下，乌将铁路西侧约200m 处, 出地面风亭位于城北主干道路中绿化带内，周边无建筑、构筑物。风井中心里程为YJDK2+914.990，设计起点里程为YJDK2+907.190，设计终点里程为YJDK2+922.790。

风井主体为地下三层双柱三跨箱型框架结构，附属为地下一层双柱三跨箱型框架结构，地下三层外包尺寸为15.6m ×27.3m ，地下一层外包尺寸为22.4×27.3m ，风井地下三层底板埋深为22.72~22.77m，地下一层底板埋深为9.42m ，顶板覆土厚度约3m 。风井两侧均为盾构区间，左右线盾构从风井起点里程处进洞，盾构过风井后再风井中点里程处出洞。风井地下三层的人防隔断门

和站台板在盾构施工完毕后施工。

风井设计采用明挖顺筑法施工，全外包防水。

2.2围护桩分布状况及破除区域

风井围护桩平面示意图

破除围护桩数量表

3 施工准备

3.1施工条件

（1）应在围护结构、工程桩及立柱桩施工完成，围护体形成并达到设计强度；

（2）大面积开挖至冠梁底部后，方可进行围护桩的破碎工作；

（3）必须在钢支撑架设位置下方0.5米处停止土方开挖。

3.2机具准备

3.3人员安排

4 施工工艺

4.1工艺流程

测定标高→切割护桶→打开缺口→剥出钢筋→加深缺口→加钻顶断→吊离断体→凿除残余→清洗残渣

4.2施工顺序

（1）灌注桩凿除施工前，先由测量班准确放出每根桩的桩顶设计高程，并做好标记；

（2）风井二期围护桩破除分为两个阶段处理，第一阶段破除二期基坑4轴与5轴之间的素砼桩。在土方开挖的同时破除素砼桩。

第二阶段在二期主体工程完成后，拆除第二道支撑。将一期工程所预留的中板盾构施工洞全部封闭，然后破除5轴一期工程钢筋围护桩，达到打通联络通道的目的。

（3）人工凿出关键施工区域的混凝土，形成缺口，露出钢筋。凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋；

（4）风镐剥离缺口上侧钢筋保护层，露出钢筋，施工时要注意不得损伤钢筋。钢筋向外侧微弯（不得超过30度），以便于施工；

（5）风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域的中上部的混凝土，也就是设计要求桩顶10cm 左右处的混凝土，不断加深该处缺口。只所以要求在桩顶上方10cm 出加深缺口，是为风镐钻进是预留可能损伤空间，防止破坏有效桩体；

6）在缺口深度达到约30cm （根据桩径大小确定缺口深度，本工程桩径800）时，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。该步操作是整个破桩过程的关键。加钻顶断的原理在于：混凝土属于脆性材料，脆性材料的特性就在于在外力的作用下，仅产生很小的变形即破坏断裂，并且断口表面平齐。在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作用力足以上方的无效桩体断裂，且断头平齐。

（7）吊车吊离已被顶断的无效桩体；

（8）人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶

标高，清楚桩头浮渣，并冲洗干净；

4.3施工注意细节

（1）围护桩桩顶破除设计标高同一期地下一层中板板底一致；

（2）切割线施工时，桩体主筋保护层厚度为50mm ，严禁切割机切到钢筋；

（3）风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度；

（4）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；

（5）桩顶伸入压顶梁不少于50mm ；

5 质量控制

5.1质量要求

（1）预留有效桩头顶面必须达到设计标高；

（2）桩身顶面无松散层及松散残余，桩身（保护层）无破损，保持完整；

（3）钢筋无损伤，弯折小于规定值（弯曲不得超过30度）；

（4）外露长度与设计长度比在正负5cm 范围内，一期工程桩筋锚入地下一层底板内700mm ；

5.2成品保护

（1）严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏；

（2）严禁使用机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；

（3）不得随意弯曲桩体钢筋；

（4）破除完成后的桩头清理干净后，注意保持；

7 工期控制

为了配合总体工程工期目标的实现，一期基坑钢筋围护桩破除施工计划为20天内完成，二期基坑内坑素砼围护桩破桩头计划15天完成。

为保证按期完成本工程施工任务，采取以下工期保障措施：

（1）加强领导班子建设，提高施工组织能力。指派专人负责桩头进度的检查；

（2）加强施工组织管理，加班加点施工，做到各工序连续施工，流水作业；

（3）破除工程作业面充足，必要时加大人力及机械的投入；

（4） 完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。

（5）加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。

（6）加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。

8 安全文明施工

（1）作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带；

（2）作业之前必须检查作业环境是否符合要求，机具是否完好，安全设施及安全用品是否齐全；

（3）作业机具连线必须由电工操作，严禁私自接线；

（4）操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套；保证一机一

闸一漏保；

（5）空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转；

（6）注意输气管的畅通，防止造成人身伤害；

（7）严禁施工现场酒后作业；

（8）严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标志；

（9）作业过程中，应安排专人对破除的桩头状态进行巡视，严禁使用挖机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；

（10） 断桩作业时，由专人指挥吊车起吊作业，施工人员严禁站在吊车起重臂和起吊后的桩头；