出料平台方案

五甲万京（赤峰）信息科技产业园 项目11#～18#楼及B1地下车库工程

出料平台

施工方案

江苏三兴建工集团有限公司

五甲万京（赤峰）项目部

2013年3月

江苏三兴建工集团有限公司 出料平台施工方案

目 录

一、工程概况： ...................................................................................... 1

二、编制依据： ...................................................................................... 1

三、平台制作： ...................................................................................... 2

四、材料要求： ...................................................................................... 2

五、平台受力计算分析： . ..................................................................... 2

六、安全使用要求： . ........................................................................... 10

七、安全技术要求： . ........................................................................... 11

一、工程概况：

1. 基本情况

本标段工程建筑面积约为14.5万平方米；地下车库面积约为2.8

万平方米。

结构形式为钢筋砼剪力墙结构，共8栋，14#、17#、18#楼为18

层，高度为89.54m ；11#、12#、13#、15#、16#楼为20层，为99.3m 。主楼东西向长47.2m ，南北向长14.7m ，标准层层高4.88m ，在主体结构施工阶段，为把下层拆除下来的顶板模板、方木及碗扣架等周转材料吊运至作业面上，每栋楼需设置出料平台2个，放置位置为南侧A 轴线阳台。使用时间为2层以上的结构施工全过程。

二、编制依据：

1．根据本工程施工图纸

2．《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

4．《建筑钢结构焊接与验收规程、条文说明》JGJ81-91

5．《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98

1

三、平台制作：

出料平台采用梁板式结构。２根主梁采用热轧普通槽钢[18a，6m ×2根， 其

上@1000焊接次梁，方法见图，焊缝满焊。4根次梁采用热轧轻型槽钢[14a，2.5m ×4根，满铺脚手板，多层板满铺定牢。1.5m 高护栏，内侧使用多层板封闭。工字钢外端焊φ20吊环，焊缝长度120mm ，高度8mm ，双面焊。拉绳采用6×19，φ21.5钢丝绳，2根受力，2根吊装及保险用，平台面积2.5m ×4.2m=10.5m2，允许施工荷载1000N/m2。钢丝绳穿过两个螺栓孔环绕结构后用4个绳卡连接，钢丝绳固定方法见图；平台与结构的接触部位，在平台下部位于建筑物的外侧位置焊接300长 [18a槽钢限位；主梁尾部用预埋在梁上φ18吊环固定，用以防止平台移动。

四、材料要求：

注：以上为一个出料平台所需材料。

五、平台受力计算分析：

计算依据：

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2、《钢结构设计规范》GB50017-2003

2

㈠、构造参数 卸料平台名称 1卸料平台 卸料平台类型 类型一：主梁垂直

建筑外墙

平台长度A(m)

卸料平台与主体结构连接方式

次梁间距s(m)

内侧次梁离墙水平距离a(m)

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离

h 1(m)

内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距4.5

离h 2(m) 钢丝绳夹个数 4 4.3 U 形钢筋 1 0.3 4.5 平台宽度B(m) 主梁间距L 1(m) 次梁外伸长度m(m) 外侧钢丝绳离墙水平距离a 1(m) 内侧钢丝绳离墙水平距离a 2(m) 2.5 2.5 0 4 3.5

㈡、荷载参数

面板自重G k1(kN/m)

主梁自重G k3(kN/m) 20.39 0.1977 次梁自重G k2(kN/m) 栏杆、挡脚板类型 0.1424 栏杆、覆面木胶合

板挡板

栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m)

安全网自重G k5(kN/m)

堆放荷载Pk(kN)

施工活荷载动力系数 20.15 0.01 11 1.3 安全网设置 施工活荷载Q k1(kN/m) 堆放荷载作用面积S(m) 22设置密目安全网 1.8 1

㈢、设计简图

3

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

㈣、面板验算

4

模板类型

截面抵抗矩W(cm) 3木脚手板 416.67 模板厚度t(mm) 抗弯强度设计值[f](N/mm) 250 15 面板受力简图如下：

计算简图(kN)

取单位宽度1m 进行验算

q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q K1+Pk /S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×1.8+11/1)×1=19.144kN/m 抗弯验算：

M max =0.100×q×s 2=0.100×19.144×12=1.914kN·m

σ=Mmax / W=1.914×106/(416.67×103)=4.595N/mm2

面板强度满足要求！

㈤、次梁验算 次梁类型

截面惯性矩I x (cm)

抗弯强度设计值[f](N/mm) 24槽钢 563.7 205 次梁型钢型号 截面抵抗矩W x (cm) 弹性模量E(N/mm) 2314a 号槽钢 80.5 206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

承载能力极限状态：

q 1=(1.2×G k1+1.4×1.3

×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×1.8)×1+1.2×0.1424=3.915kN/m

p 1=1.4×P k =1.4×11=15.4kN

正常使用极限状态：

q 2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+1.8)×1+0.1424=2.332kN/m

p 2=Pk =11kN

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1、抗弯强度

计算简图(kN)

M max =q1(L12/8-m2/2)+p1×L 1/4=3.915(2.52/8-02/2)+15.4×2.5/4=12.683kN.m σ=Mmax /(γx W X )=12.683×106/(1.05×80.5×103)=150.056N/mm2

2、挠度验算

计算简图(kN)

νmax =q2L 14/(384EIx)(5-24(m/L1) 2)+p2L 13/(48EIx)=2.33×25004/(384×206000×563.7×104)×(5-24(0/2.5)2)+11×25003/(48×206000×563.7×104)=1.025mm

次梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

承载能力极限状态：

R 1=q1×B/2=3.915×2.5/2=4.894kN

正常使用极限状态：

R 2=q2×B/2=2.332×2.5/2=2.915kN

㈥、主梁验算

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主梁类型

截面面积A(cm)

截面惯性矩I x (cm)

抗弯强度设计值[f](N/mm) 242槽钢 25.69 1272.7 205 主梁型钢型号 截面回转半径i x (cm)

截面抵抗矩W x (cm) 弹性模量E(N/mm) 2318a 号槽钢 7.04 141.4 206000

根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：

承载能力极限状态：

q 1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.198+0.150+0.010)=0.429kN/m

p 1=1.4×P k /2=1.4×11/2=7.7kN

R 1=4.894kN

正常使用极限状态：

q 2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/m

p 2=Pk /2=5.5kN

R 2=2.915kN

1、强度验算

计算简图(kN)

弯矩图(kN·m)

7

剪力图(kN)

R 左=16.097KN M max =17.597kN·m

N=R左/tanα=R 左/(h1/a1)= 16.097/(4.500/4.000)=14.308kN

σ=Mmax /(γx W X )+N/A=17.597×106/(1.05×141.400×103)+14.308×103/25.69×102=124.091 N/mm2

计算简图

(kN)

变形图(kN·m)

νmax =6.675mm

8

剪力图(kN)

R 左=16.097KN

㈦、钢丝绳验算

钢丝绳型号

钢丝绳的钢丝破断拉力F g (kN) 不均匀系数α

6×37 322 0.82

钢丝绳直径 抗拉强度为(N/mm)

安全系数K

2

21.5 1850 10

T 外=R左/sinα=16.097/0.747=21.537kN

[Fg]=aFg /K=0.820×322.000/10.000=26.404kN>T外=21.537kN 钢丝绳强度满足要求！

㈧、拉环验算

σ=T外/(2A)=21.537×103/[2×3.14×(20/2)2]=34.294 N/mm2

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㈨、焊缝验算

双面电弧焊

σf =T外/(he ×l w )=21.537×103/(2×8.000×120.000)=11.217N/mm2

六、安全使用要求：

（一）在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装

和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。出料平台放置时，一边放在结构顶板上，另一端用钢丝绳拉结在本层墙体上的穿墙螺栓眼洞上，角度在45°～60°间。

（二）每根钢丝绳头设4个卡子，吊装后待横梁搁稳，钢丝绳接好后用紧绳器调整

完毕，卡牢并检验后方可松卸起重吊钩，钢平台外口应略高于内口20cm ，不可向外下斜，平台主梁尾部受力点不得位于阳台上。 （三） 钢丝绳卡使用规定：

1．每个钢丝绳卡子间距为110mm ；

2．使用绳卡时应将U 形部分卡在绳头（即活头）一边；

3．卡子拧紧程度，以使钢丝绳原高度压扁1/3左右为度，最后一个夹头后大约500mm 处再接一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，若发现“安全弯”被拉直，应立即采取措施处理。

（四）平台在使用中发现焊缝脱焊时应及时补焊，钢丝绳受力应均匀，受力绳松紧

程度一致。钢丝绳转角处应使用保护垫角，φ15钢管切割弯曲而成。 （五）设18cm 高挡脚板。

（六）设限重牌，上写：最大承载吨数：1吨

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卸料平台限重1.0吨，相当于以下材料重量

（七）设使用注意事项牌, 上注倒运物料为多层板、木方和碗扣架；物料存放应即

放即取；材料码放高度不高于1m ；使用前应检查钢丝绳有无损坏、焊缝有无脱焊、板网的严密程度是否符合要求，不合要求的应立即更换。

七、安全技术要求：

（一）从事高空作业人员必须持证上岗，并定期体检, 凡遇有高血压、心脏病、

贫血病、癫痫病和不满十八岁以及其他不适合高空作业的人员，不得从事平台高空作业，饮酒后严禁作业。

（二）施工人员必须戴安全帽。挂、摘钩，上平台工作人员不得超过2人，必

须系牢安全带，安全带要挂在牢固的地方，长度不够可以两根接上。

（三）周转材料不得长时间存放在平台上，随放随运。

（四）高空工作人员必须衣着灵便，禁止光脚及穿硬底鞋、高跟鞋，带钉易滑

的或拖鞋从事高空平台作业。

（五）施工人员不准从各种脚手架爬上爬下，禁止乘坐吊运大模板、 吊笼等非

乘人的运输设备上下。

（六）在恶劣的气候条件下（5级以上大风、大雨、大雾、大雪）禁止从事露天

高处作业。

（七）塔吊升降平台时，不准站在平台上，严禁在平台上嬉笑、打闹。 （八）起吊时划分安全区，专人负责看护，闲杂人员不得靠近。 （九）起吊时，平台上杂物必须清理干净方可起吊。

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