注塑厂整改报告

篇一：设立注塑厂的可行性报告

关于投资设立注塑厂项目

可

行

性

报

告

书

目的：为了更快捷、方便的给本公司提供塑件外壳配件，同时能够创造价值，达到相应的股东投资回报率。本次投资计划分为初期投入100万，二期投入100万，共投资200万元人民币完成此项目。

一、 初期投入：100万人民币作为启动资金，购买设备如下

1、 购买主要生产设备注塑机5台，以海天报价估算

2、 设备数量 估计价 耗电/小时 本地行情加工收费标准/台/天

90t1台8万

160t 2台12万×2=24万

200t 1台16万

320t 1台24万

3、 附属配套设备

设备数量估计价 耗电量/小时

40t冷却塔1台

水泵（2000w） 2台

粉碎机 2台

拌料机 2台

冰水机 1台

模温机 1台

吸料机 1台

空压机 1台

烘干机 6台

2t换模行车 1台

4、 办公设备

服务器（监控） 1台

办公电脑 3台

传真机1台

打印机1台

考勤机1台

5、 人力配置：

管理人员、仓管、业务、配送员正常班，领班、技术员二班制，操作工三班制作业。岗位设置为： 待遇标准 主管1名

保安2名

清洁工 1名

财务兼人事1名

仓库管理员（仓管） 1名

生产管理员（生管，负责订单安排、产成品入库、出货、统计） 1名

品质管理员（品检，负责生产过程的品质监控，首模封样） 2名

领班（换模、调机、操作培训、现场管理调度、机修） 2名

换料员（领料、换料、配色、破碎） 2名

操作员15名

以上岗位配置岗位职责表，分配完成注塑厂内所有日常事务。

6、 产能测算时间标准：每台机器标准工作时间22小时/天，26天/月。

二、 固定费用：指不管有没有生产，都要产生的费用

1、 折旧费：购买固定资产÷60个月÷26天÷22小时=小时折旧费（附固定

资产清单）

2、 资金成本：初期投资资金×1%=月资金成本

3、 管理费用：管理干部、技术员、后勤薪资

4、 场地租金：年租金÷12=月租金

三、 营业支出：指有生产运作才会产生的费用

1、耗电量：以理想的满负荷状态估算

2、耗水量：50吨× 元/吨= 元

3、运输费用：

4、各种税赋：

5、人工成本：一线操作员薪资（15名操作员）

四、 盈利测算

1、 月生产总额-月固定费用-月营业支出=月盈利×12月=年盈利

2、 年盈利/投资金额（折旧后）=年投资回报率

五、 二期投入：在完成初期投入后，能够正常生产并且业务需求增加产能，

在市场预期不错的情况下，开始二期投资100万

1、 购买主要生产设备注塑机5台，以海天报价估算

设备数量估计价 耗电/小时 本地行情加工收费标准/台/天

90t 1台8万

160t 2台12万×2=24万

200t 1台16万

320t 1台24万

2、 附属配套设备

设备数量估计价 耗电量/小时

冰水机 1台

模温机 1台

烘干机 5台

3t换模行车 1台

3、 办公设备

无增加

4、 人力配置增加：

生产管理员（生管） 1名

换料员（领料、换料、配色、破碎）2名

操作员 15名

以上岗位配置岗位职责表，分配完成注塑厂内所有日常事务。

六、 固定费用：指不管有没有生产，都要产生的费用1、 折旧费：（初期+二期）固定资产÷60个月÷26天÷22小时=小时折

旧费（附固定资产清单）

2、 资金成本：（初期投资资金+二期投资资金）×1%=月资金成本

3、 管理费用：管理干部、技术员、后勤薪资

4、 场地租金：年租金÷12=月租金

七、 营业支出：指有生产运作才会产生的费用

1、耗电量：以理想的满负荷状态估算

2、耗水量：100吨× 元/吨= 元

3、运输费用：

4、各种税赋：

5、人工成本：一线操作员薪资（15名操作员）

八、 盈利测算

1、 月生产总额-月固定费用-月营业支出=月盈利×12月=年盈利

2、 年盈利/投资金额（折旧后）=年投资回报率

九、 总结：

1、 初期投资月固定费用为元，在设备正常工作满 个工作日/月可以

保本，满负荷工作可盈利 元，投资回报率为%

2、 二期投资扩建后月固定费用为元，在设备正常工作满 个工作日/

月可以保本，满负荷工作可盈利 元，投资回报率为%篇二：注塑部整改方案计划1 注塑部整改方案计划书

a：怎样搞好注塑部的工作

1，分清各岗位的职责，相关岗位的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。 2，完善注塑部的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。 3，对注塑部各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。 4，建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。

5，制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性 6，加强注塑机/注塑模具的使用、维护、保养工作。

7，制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。

8,完善注塑部工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。

9,增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、实际结果及与生产有关的的信息，让每个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。

10，明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。

11，严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作，从源头上抓起。

12,严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行），并适时地实行“走动式管理”。主抓执行力。

13，坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题） 14，每周召开一次注塑部生产例会，不断总结工作中的问题，提出改 15，加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力 16，制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。

17，参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善。

b.注塑生产的量化管理

量化管理的作用:

a．

b．

c．

d．

e．

标。

f．

施。

1． 注塑生产效率（≥90％）

2． 原料使用率（≥97％）

3． 胶件批次合格率（≥98％）

4． 机器使用率（稼动率）（≥86％）

5． 注塑件准时入库率（≥98.5％） 有利于分析分析问题原因，提出改善措用数据说话，客观性强。 工作绩效量化，易于实现科学管理。 有利于增强各岗位工作人员的责任心。 能够激发员工的工作积极性。 可以与过去比较，科学拟定新的工作目6． 模具损坏率（≤1％）

7．年人均有效生产时间（≥2800小时/人.年）

8.延误交期率（≤0.5％）

9.上落模时间(小时/套)

大模:2.5小时 中模:2小时 小模:60分

钟

10.安全意外事故(0次)

（十九）.注塑部机位应有的文件资料

（二十）.注塑部产品质量的管理

（二十一）.注塑部主要的管理制度

（二十二）.注塑部主要工作流程

（二十三）．注塑部主要岗位工作职责

（二十四）.过程检查与生产现场各项监控

（二十五）.注塑车间管理规定

（二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格

（二十七）.管理内容(员工日常管理 )

（二十八）.注塑部员工培训

c、工序标准化管理

工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。

（一）、生产人员（人）

1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。

4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。

（二）、设备维护和保养（机）

1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

2、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。

3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。

4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。

（三）、生产物料（料）

1、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。

2、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。

3、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。

4、所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。

5、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。

6、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。

（四）、工序管理（法）

1、工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。

2、能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。

3、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。

4、主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。篇三：设立注塑厂的可行性报告dg

关于投资设立注塑厂项目

可

行

性

报

告

书

震雄集团成立50多年，客户世界各地，为了更快捷、方便的给贵公司提供注塑机使用，同时能够创造价值，达到相应的股东投资回报率。根据贵司基本情况，制定本计划书以供参考。 贵司产品多以漏电保护开关为主，使用胶料多为聚碳阻燃材料，即为pc加防火abs或加纤，要求具防水、防尘，高温不裂缝、不变形,对于注塑机的注射单元要求要小螺杆，耐磨，溶胶顺畅，故建议使用我司em系列注塑机，性比较较高。 本次投资计划分为初期投入150万，共投资200万元人民币完成此项目。

一、 初期投入：100万人民币作为启动资金，购买设备如下

1、 购买主要生产设备注塑机6台，以震雄报价估算

2、 设备数量 估计价 耗电/小时 本地行情加工收费标准/台/天

120t 2台 11万×2=22万 7度 1200元

150t 2台 13.6万×2=27.2万9度 1500元

220t 1台 18万 12度 2200元

320t 1台 25.5万 19度3000元

*耗电量为估算，建议220吨以上使用伺服注塑机

3、 附属配套设备

设备数量估计价 耗电量/小时

40t冷却塔（含水池）1台 8000

水泵（2000w） 2台

粉碎机 2台

拌料机 2台

冰水机 1台

模温机 1台

吸料机 1台

空压机 1台

烘干机 6台

2t换模行车 1台

4、 办公设备

服务器（监控） 1台

办公电脑 3台

传真机1台

打印机1台

考勤机1台

5、 人力配置：

管理人员、仓管、业务、配送员正常班，领班、技术员二班制，操作工三班制作业。岗位设置为： 待遇标准 主管1名

保安2名

清洁工 1名

财务兼人事1名

仓库管理员（仓管） 1名

生产管理员（生管，负责订单安排、产成品入库、出货、统计） 1名品质管理员（品检，负责生产过程的品质监控，首模封样） 2名

领班（换模、调机、操作培训、现场管理调度、机修） 2名

换料员（领料、换料、配色、破碎） 2名

操作员15名

以上岗位配置岗位职责表，分配完成注塑厂内所有日常事务。

6、 产能测算时间标准：每台机器标准工作时间22小时/天，26天/月。

二、 固定费用：指不管有没有生产，都要产生的费用

1、 折旧费：购买固定资产÷60个月÷26天÷22小时=小时折旧费（附固定

资产清单）

2、 资金成本：初期投资资金×1%=月资金成本

3、 管理费用：管理干部、技术员、后勤薪资

4、 场地租金：年租金÷12=月租金

三、 营业支出：指有生产运作才会产生的费用

1、耗电量：以理想的满负荷状态估算

2、耗水量：50吨× 元/吨= 元

3、运输费用：

4、各种税赋：

5、人工成本：一线操作员薪资（15名操作员）

四、 盈利测算

1、 月生产总额-月固定费用-月营业支出=月盈利×12月=年盈利

2、 年盈利/投资金额（折旧后）=年投资回报率

五、 总结：

初期投资月固定费用为元，在设备正常工作满 个工作日/月可以保本，满负荷工作可盈利 元，投资回报率为%

以上数据请根据贵司情况修正，仅供参考，设备支出可以考虑分期付款，详细情况再见面详谈。