各类抛丸机

履带式抛丸机

履带式抛丸机是利用高速旋转的叶轮，将弹丸抛入滚筒内连续翻转的工作，达到清理的目的。适用于各种中、小型铸件、锻件及机加工件的表面清理、除锈以及抛丸强化工艺。它适用于不同的生产规模，既可单机使用，也可多台联用，与连续输送器等配套组成生产清理流水线。是大、中、小型清理工件的理想清理设备。，特别适用于不怕碰撞的零件的表面清理及强化。铸件经过抛丸清理，加工面便于下道机械加工工序，不但可节省加工时间，而且可保护机床和刀具不受损坏；非加工面涂漆后，经久不脱，提高产品使用寿命和外观质量。

应用范围:主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配

件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等

履带式抛丸机的结构及工作原理

结构：主要有清理器，抛丸机总成，提升机，分离器，电气系统等组成。

工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸机高速抛出的弹 丸形成流丸苏，均匀的打在工件表面上，从而达到清理，强化的目的。抛出的弹丸及砂砾，流入提升机内。由提升机提升到分离器中进行分离，粉尘由风机吸到除尘器中进行过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱里，用户可定期清除，费沙由废料管排出可回用。丸沙混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

Q32系列履带式抛丸机

产品规格： Q326 Q3210 QR3210 产品的主要参数

Q32 1．Q32履带式抛丸清理机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长和结构简单等特点。 2．Q32履带式抛丸清理机采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作用。

3．Q32履带式抛丸清理机采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，大大地改善了操作者的劳动环境。

4．Q32履带式抛丸清理机采用耐磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。

转台式抛丸机

适用范围：转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的生产，这规格的设备适合于发动机连杆，

齿轮，膜片弹簧等。

结构：转台式抛丸机主要由室体、转台、传动系统、分离器、提升机、输丸装置、抛丸器等部分组成。

产品规格：Q3514 Q3516 Q3518

Q35系列转台式抛丸清理机主要技术参数

工作特点

第—. 在室顶一台高速旋转的抛丸器，对工件进行最佳方位的抛射，工件随着转台转出室体时，可直接看到清理效果，以便进行下一步工作。

第二. 通过传动系统带动刮丸板回转，将丸砂通过流丸管送到提升机下部，再由提升机提到分离器进行分离，完好的弹丸通过输丸管及闸门供抛丸器连续使用，破碎弹丸及灰尘再分别进入其它相应管道，以进行二次分离。

第三. 转台式抛丸机传动机构由摆线针轮减速器带动磨擦轮，通过一个离合机构与转台发生磨擦传动，使转台平稳转动。当工件转出室外可用于直接翻动调整及被清理好的工件；也可随时根据被清理工件的不同和装卸翻动工件的难易程度，来扳动离合手柄，使磨擦轮和转台脱离，即转台停转调好工件再改变手柄位置，转台再开始转动。

吊钩式抛

吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命

吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm.

标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料

1应用范围：吊钩式抛丸机适合于化工、电机、铸造、建筑、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面

清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮；适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。

2结构：吊钩式抛丸清理机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛

丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。

3抛丸清理室

抛丸清理室由室体和护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有 2 套 QX130 型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为12mm 的 进口轧制Mn13护板，单班生产使用寿命可以达到十年。其它区域采用65Mn 板防护。护板均用防护螺帽压紧，便

于必要时拆装更换。室体下部由钢板围成斜边形成漏斗，以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。在螺旋输送器的上方，铺有钢漏板，漏板的上方又铺耐磨橡胶板。使用时，耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方，以保护下面的钢漏板，延长其使用寿命。本机标准型配置为人工手动开关门方式。本机设计为对开门形式,大门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用六角特制螺母压紧；四周粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周进行有效密封；下方设有收丸槽，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内，防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯，以便对大门活页内的轴承定期润滑。

4抛丸器

抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。

本机所用 QX130 型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损 5 毫米左右后，须后转 5 毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口损耗 15 毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。

5抛丸器调整方法

在调节吊钩式抛丸机的抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置。应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。

定向套窗口的位置，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。

定向套调整好后，可进行负荷试车，经过 30 分钟的抛丸后再加入 400Kg 的弹丸。

6斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与丸砂分离器相连。提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞.本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料提升至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离.同时提升机设有一套涨紧装置。当使用一段时间皮带松弛时，可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨紧皮带。调整范围为 100 毫米，调整时应注意使两端的调节量一致.

7丸砂分离器

本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环.

8吊钩系统

由吊钩、 减速装置、电动葫芦零部件等组成。

9具体参数

单吊钩

工作方法：将工件吊放在吊具上，用电动葫芦或电动小车将其送入工作室内，关门后进行清理，工件在

抛丸室内进行自转或小移位，使工件受到均匀抛丸。

适用范围:吊钩式抛丸机,周期作业方式,工件吊挂着受抛,互不碰撞;设备远行可靠、经济实惠。尤其适用于各种可吊挂的小型铸件、钢精构件、铝合金压铸件。

用途：本机广泛应用于各类机械、汽车、机车车辆、船舶等。行业的中小型铸锻件钢结构件的表面处理或强化处理，用以除锈、光整，改善工件表面状态，清除内应力，延长其使用寿命。 优点：1.特别适用于不宜碰撞的工件，如齿轮等的清理强化。

2.工件形状特点要便于吊挂，可多品种同时生产。 3.生产效率高，设备故障率低，性价比高。

操作程序

以下是吊钩式抛丸机的操作程序，操作者必须熟知，以免抛丸机故障及事故的发生。

1、 除尘系统开； 2、 吊钩在室外装工件； 3、 吊钩开入室内，运行停止； 4、 大门关闭，吊钩自转开始； 5、 提升机开； 6、 抛丸器开；

7、 供丸系统闸门开，清理开始；

8、 清理完毕，抛丸器停，供丸系统闸门关闭；

9、 吊钩自转停止；

10、 提升机停（如继续清理可不停）； 11、 大门打开，吊钩开出室外卸件； 12、 除尘系统停（如继续清理可不停）

悬链式抛丸机

悬链式抛丸清理机随吊链移动分为连续式、步进式、积放式。悬链式抛丸清理机能提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力和提高钢材抗疲劳性能，延长其使用寿命；优化钢材表面工艺状态，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的达到完全清理的目的。

应用：悬链式抛丸清理机特别适合于大中小批量、铸件的清理，以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物; 如发动机缸体缸盖、电机壳体等清理效果尤佳。悬链式抛丸清理机是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择。

分类：从结构形式上，一般可分为Q38系列连续通过式，Q48系列普通悬链步进通过式、

Q58系列积放链式等类别。其工作原理是工件随吊链可连续运行、步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工件，使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序，根据工件不同可单点吊重50～2000kg，且生产率高，运行可靠，对各类易吊挂类零件的大批量清理，非常适用。

Q38悬链式抛丸机参数

特点：1本机具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点 2本机借助PLC电气控制，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。

3抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用ZGMn13护板，在耐磨、防弹丸打击方面的性能有很大的提高，寿命可达17000小时以上。 4除尘系统采用当前国际上最先进的脉冲式反吹除尘器，充分满足现代环保除尘要求。除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。

5采用具有国内最高市场保有率、大抛丸量、高抛射速度的Q034z15悬臂离心抛丸器，能显著地提高清理效率和劳动生产率，保证了清理效果。抛射带对称布置，可以使工件受到较全面柔和的弹丸冲击，既能达到理想的清理效果，又保证工件不会变型。一次抛打和二次反弹弹丸以提高弹丸利用率，使弹丸覆盖均匀一致。

6工件承载体采用龙门架结构，可保证工件在悬链吊挂下无障碍自由连续输送，最大限度满足工件的清理要求与操作安全。

7分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。 8采用先进的三级密封防护方式，密封效果良好。

9工件输送采用步进通过式，用户可根据自己不同工件的要求随意调整抛丸清理时间，以控制生产率与清理质量。工件可连续不断的进行装料、双工位抛丸清理、卸料。可为用户节省大量的人力、物力，提前施工周期，节约能源消耗。

10 吊钩行走槽采用先进的柔性钢芯橡胶板、尼龙毛刷、气控拉盖板三级密封防护方式，密封效果良好。

通过式抛丸机

制品、铁路车辆、工程机械、及桥梁制造业的去应力及表面除锈。它能够对处于原始状态的钢材表面施以强力抛丸，清除其上的锈斑锈层焊渣及其氧化皮，使之获得一定光洁度的均匀一致的金属光泽表面，以便去除应力，提高钢结构及钢材的表面涂饰质量与防腐蚀性能。

它的主要零件主要有分离器，输丸管，抛丸器，吹扫装置，除尘系统等。通过式抛丸机的5种部件组成也是构成机器质量好坏的重要因素。

1、分离器:由螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成，采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好;

2输丸管:具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸；

3吹扫装置:采用高压风机并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理；

4抛丸器:主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成； 5除尘系统:主要由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。

ZDLH系列通过式抛丸机主要有：辊道式、台车式、吊链通过式三种，主要适用于清理各种异型钢。

特点一、通过式抛丸机具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点。

二、通过式抛丸机借助PLC电气控制，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。

三、通过式抛丸机的抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。寿命长。 四、通过式抛丸机的除尘系统采用当前国际上最先进的脉冲式反吹除尘器，充分满足现代环保除尘要求。

通过式抛丸机拥有的四个特点目前来说是最受欢迎的抛丸机之一，只有一个人就可控制生产，非常方便.降低了人工，提高了生产效率。

台车式抛丸机

台车式抛丸机主要用于对大中型铸钢（铁）件、锻件、板焊件的抛（喷）丸清理，主要用于去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。

特点

采用大抛丸量、高抛射速度（85m/s）的悬臂离心式抛丸器(HJ420)，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

采用台车和吊钩悬挂清理相结合的清理方式

采用单枪连续式喷丸器，具有自动加丸；具有自动和手动功能。 台车的行走和自传以及吊钩的自传均采用变频调速控制 台车和吊钩均能正反向旋转。

技术参数

滚筒式抛丸机

滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。

滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成

滚筒抛丸机优点

1.采用备受欢迎的无地坑形式，节省了地坑基础的施工费用

2.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面，弹丸同时抛向工件的从工件的各个方向表面。

3.采用高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量 4.机器设计构思新颖，结构紧凑，使用维修方便

滚筒式抛丸机与履带式抛丸机的区别

滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。 滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备.

履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。履带式抛丸机应用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。

滚筒式抛丸机的参数

Q31系列滚筒式抛丸机主要产品有Q3110、Q3113等，设备详细参数见下表：

钢管外壁抛丸清理机

钢管内外壁抛丸机是一种组合清理钢管内外壁的清理机，通过抛丸来清理钢管的外表面，通过抛喷丸清理内表面，使表面的氧化皮均祛除掉。

钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，彻底进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的专家。经过抛丸处理，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力，提高表面质量与防腐效果。其卓越的清理性能让过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法成为过时。

组成部分：主要由清理室、抛丸器总成、输送辊道、上料机构、卸料机构、螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等组成。

结构特征

机器的结构由上料机构、送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成。本机借助PLC电气控制，气阀气缸气动控制上卸料系统, 弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。

工件清理顺序

上料支架→ 上料机构上料→进入抛丸室 →抛丸处理（工件边前进边旋转） →送出抛丸室→下料机构下料→下料支架 弹丸循环顺序

弹丸储存 → 流量控制 → 抛丸处理工件 → 斗式提升机垂直提升 → 丸渣分离 →(再循环)

优点 钢管抛丸机采用一个滤筒除尘器，一件式离心抛头就能将磨料以一个可控的方式和方向被抛射出去，并且丸料进行循环。密封圈大小可调节以适合不同直径的管道，且更换简便。与其他表面清理和预处理方式不同的是，该无化学反应过程的抛丸清理工艺不会对环境造成污染。钢管抛丸机安装简单，成本低，空间占据小，无需地坑或其他排放管路。