二级减速器课程设计

机械设计基础课程设计

名 称： 二级斜齿轮减速器

学 院： 汽车与交通学院

专业班级： 汽修1202班

学生姓名： 刘 雷 雷

学 号： [1**********]

指导老师：

成 绩：

2014年06月27日

目 录

机械设计课程设计任务书............................................................................................ 1

1绪论............................................................................................................................. 2

1.1 选题的目的和意义......................................................................................... 2

2确定传动方案............................................................................................................. 3

3机械传动装置的总体设计......................................................................................... 3

3.1 选择电动机..................................................................................................... 3

3.1.1 选择电动机类型.................................................................................. 3

3.1.2 电动机容量的选择.............................................................................. 3

3.1.3 电动机转速的选择.............................................................................. 4

3.2 传动比的分配................................................................................................. 5

3.3计算传动装置的运动和动力参数.................................................................. 5

3.3.1各轴的转速：....................................................................................... 5

3.3.2各轴的输入功率：............................................................................... 5

3.3.3各轴的输入转矩：............................................................................... 6

3.3.4整理列表............................................................................................... 6

4齿轮的设计................................................................................................................. 7

4.1齿轮传动设计（1、2轮的设计）................................................................. 7

4.1.1 齿轮的类型.......................................................................................... 7

4.1.2尺面接触强度较合............................................................................... 8

4.1.3按轮齿弯曲强度设计计算................................................................... 8

4.1.4 验算齿面接触强度............................................................................ 11

4.1.5验算齿面弯曲强度............................................................................. 11

4.2 齿轮传动设计（3、4齿轮的设计）.......................................................... 11

4.2.1 齿轮的类型........................................................................................ 11

4.2.2按尺面接触强度较合......................................................................... 12

4.2.3按轮齿弯曲强度设计计算................................................................. 13

4.2.4 验算齿面接触强度............................................................................ 15

4.2.5验算齿面弯曲强度............................................................................. 16

5轴的设计（高速轴）............................................................................................... 16

5.1求作用在齿轮上的力.................................................................................... 16

5.2选取材料........................................................................................................ 17

5.2.1轴最小直径的确定............................................................................. 17

5.2.2根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度......................... 17

5.3键的选择........................................................................................................ 17

5.4按弯扭合成应力校核轴的强度.................................................................... 17

6轴的设计（中速轴）............................................................................................... 18

6.1求作用在齿轮上的力.................................................................................... 18

6.2选取材料........................................................................................................ 18

6.2.1轴最小直径的确定............................................................................. 18

6.2.2根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度......................... 19

6.3键的选择........................................................................................................ 19

6.4按弯扭合成应力校核轴的强度.................................................................... 19

7轴的设计（低速轴）................................................................................................. 3

7.1求作用在齿轮上的力.................................................................................... 18

7.2选取材料........................................................................................................ 18

7.2.1轴最小直径的确定............................................................................. 19

7.2.2根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度......................... 19

7.3键的选择........................................................................................................ 19

7.4按弯扭合成应力校核轴的强度.................................................................... 22

8减速器附件的选择及简要说明............................................................................... 22 .1.检查孔与检查孔盖........................................................................................ 22

8.2.通气器............................................................................................................ 22

8.3.油塞................................................................................................................ 22

8.4.油标................................................................................................................ 22

8.5吊环螺钉的选择.................................................................................... 22

8.6定位销.................................................................................................... 23

8.7启盖螺钉................................................................................................ 23

9减速器润滑与密封................................................................................................... 23

9.1 润滑方式............................................................................................... 23

9.1.1 齿轮润滑方式............................................................................ 23

9.1.2 齿轮润滑方式............................................................................ 23

9.2 润滑方式............................................................................................... 23

9.2.1齿轮润滑油牌号及用量............................................................. 23

9.2.2轴承润滑油牌号及用量............................................................. 24

9.3密封方式................................................................................................ 24

10机座箱体结构尺寸................................................................................................. 24

10.1箱体的结构设计.................................................................................. 25

11设计总结 ................................................................................................................. 26

12参考文献................................................................................................................. 27

机械设计课程设计任务书

一、设计题目：

设计一用于带式输送机传动用的二级斜齿圆柱齿轮展开式减速器

给定数据及要求：

设计一用于带式运输机上的展开式两级圆柱斜齿轮减速器。工作平稳，单向运转，两班制工运输机容许速度误差为5％。减速器小批量生产，使用期限10年。机器每天工作16小时。

两级圆柱齿轮减速器简图

1－电动机轴；2—电动机；3—带传动中间轴；4—高速轴；5—高速齿轮传

动

6—中间轴；7—低速齿轮传动；8—低速轴；9—工作机；

二、应完成的工作：

1. 减速器装配图1张（A0图纸）；

2. 零件工作图1—2张（从动轴、齿轮等）；

3. 设计说明书1份。

指导教师： 2014年06 月27

日

1绪论

1.1 选题的目的和意义

减速器的类别、品种、型式很多，目前已制定为行（国）标的减速器有40余种。减速器的类别是根据所采用的齿轮齿形、齿廓曲线划分；减速器的品种是根据使用的需要而设计的不同结构的减速器；减速器的型式是在基本结构的基础上根据齿面硬度、传动级数、出轴型式、装配型式、安装型式、联接型式等因素而设计的不同特性的减速器。

与减速器联接的工作机载荷状态比较复杂，对减速器的影响很大，是减速器选用及计算的重要因素，减速器的载荷状态即工作机（从动机）的载荷状态，通常分为三类：

①—均匀载荷;

②—中等冲击载荷;

③—强冲击载荷。减速器是指原动机与工作机之间独立封闭式传动装置，用来降低转速并相应地增大转矩。此外，在某些场合，也有用作增速的装置，并称为增速器。

我们通过对减速器的研究与设计，我们能在另一个角度了解减速器的结构、功能、用途和使用原理等，同时，我们也能将我们所学的知识应用于实践中。

在设计的过程中，我们能正确的理解所学的知识，而我们选择减速器，也是因为对我们过控专业的学生来说，这是一个很典型的例子，能从中学到很多知识。

2确定传动方案

①根据工作要求和工作环境，选择展开式二级圆柱斜齿轮减速器传动方案。此方案工作可靠、传递效率高、使用维护方便、环境适用性好，但齿轮相对轴承的位置不对称，因此轴应具有较大刚度。此外，总体宽度较大。

②为了保护电动机，其输出端选用带式传动，这样一旦减速器出现故障停机，皮带可以打滑，保证电动机的安全。

3机械传动装置的总体设计

3.1 选择电动机

3.1.1 选择电动机类型

电动机是标准部件。因为工作环境清洁，运动载荷平稳，所以选择Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。

T=800N·m，v=1.4m/s，D=400mm。

即F=2T/D=4000N

3.1.2 电动机容量的选择

1、工作机所需要的功率P为：

FvP(kW) 1000

其中：F4000N，v1.4m/s，w1.0

Fv40001.4P(kW)5.6kW 得100010001.0

2、电动机的输出功率P0为

P0p

(kW)

——电动机至滚筒轴的传动装置总效率。

取V带传动效率10.99，齿轮传动效率20.97，滚动轴承效率

233 30.99从电动机到工作机输送带间的总效率为：12

23212340.8858

3、电动机所需功率为：

6.69P06.32196kW0.8858Pw

因载荷平稳 ，电动机额定功率Pm只需略大于P0即可，，查《机械设计实践与创新》表19-1选取电动机额定功率为6.5kw。

3.1.3 电动机转速的选择

滚筒轴工作转速：

6104v600001.4nwr/min66.878r/min D3.14400

展开式减速器的传动比为：i8~40

所以电动机实际转速的推荐值为：

nnwi535.024~2675.12r/min

型号为Y132S-4，满载转速nm1420r/min，功率6.5kw。

3.2 传动比的分配

1、总传动比为i

2、分配传动比

考虑两级齿轮润滑问题，两级大齿轮应该有相近的浸油深度。则两级齿轮的高速级与低速级传动比的值取为1.4，取i11.4i2

则：i1mw142021.232 66.8785.452；

i23.894；

3.3计算传动装置的运动和动力参数

3.3.1各轴的转速：

nm142r0/mi n1轴 n1；i带

2轴 n2n1260.4r54/；m ini1

n266.88r0/min； i23轴 n3

3.3.2各轴的输入功率：

1轴 P1P016.25k8；w

1；w 2轴 P2P1236.07k

9；w 3轴 P3P2235.88k

4轴 PP5.889kw

3.3.3各轴的输入转矩：

PT95511轴 1n1

22轴 T295542.0N87m； P

n2222.N60m3；

P3轴 T39543n3

4轴 T4T3 842.N33m6；

3.3.4整理列表

4齿轮的设计

4.1齿轮传动设计（1、2轮的设计）

4.1.1 齿轮的类型

1、依照传动方案，本设计选用二级展开式斜齿圆柱齿轮传动。

2、运输机为一般工作机器，运转速度不高，查《机械设计基础》表11-2，选用8级精度。

3、材料选择：小齿轮材料为40Cr渗碳淬火，齿面硬度为 55HRC，接触疲劳强度极限



Hlim

1200MPa，

弯曲疲劳强度极限



FE

720MPa；大齿轮材料为45钢

表面淬火，齿面硬度为55HRC,接触疲劳强度极限弯曲疲劳强度极限FE700MPa。



Hlim

1140MPa,

查《机械设计基础》表11-5，取SF1.25，SH1.0。查表11-4，取区域系数

z

H

。 2.5，弹性系数zE189.8（锻钢-锻钢）有H1=

Hlim11200==1200MPa SH1

=

H

Hlim2=2

sH

1140

=1140MPa 1

F1=

FE1

SF

=

720

=576MPa 1.25

F2=

FE2700

==560MPa SF1.25

4、螺旋角：8°

大齿轮齿数：z2235.452125.13，取z2125。 故实际传动比i实

z

21



125

5.452，则： 23

5.635.56

1.26%5%

5.56



4.1.2尺面接触强度较合

1、d1

2KT1u1ZEZHZβ2

()

φdu[σH]

（1）取载荷K1.4 （2）d1.0

（3）ZE189.8， ZH2.46，Z

cos0.983

d147.40

2、计算模数mn mn

d1cos47.40cos13

mn2.1，查表取2

z123

2.5

3、bdd11.059.05459.054mm,取整b=60mm 4、计算齿轮圆周速度v

d1n1

601000



3.1446.391440

1.35m/s

601000

4.1.3按轮齿弯曲强度设计计算

因为所选材料硬大度于350HBS,所以为硬齿面。 1、法向模数 mn2KT1cos2YFYS

[F]dZ12

2、查《机械设计基础》表11-3，得载荷系数k=1.3 3、查《机械设计基础》表11-6，得齿宽系数d0.6 4、小齿轮上的转矩T189.73Nm 5、齿形系数 zv1

z119

24.9 cos3cos315

zv2

cos

23



62

135.4

cos315

查《机械设计基础》图11-8得：YF1查《机械设计基础》图11-9得：YS1

2.98，YF22.32

1.55，YS21.73

YF2YS22.321.73YF1YS12.981.55

0.008和0.00697因为

[F]1576[F]2576

比较

所以对小齿轮进行弯曲强度计算。 6、法向模数

mn

2KTcos2YFYSdZ12[F]

mn2.35mm 取mn

3mm

(z1z2)mn(23125)2.5amm189.13mm 

2cos2cos12

7、中心距

取整为190mm。 8、确定螺旋角：

(z1z2)mn(19107)3

arccosarccos13.174

2a2196

9、确定齿轮的分度圆直径：

z1mn232.5

d159.054mm

coscos13

z2mn1252.5

d2330.945mm

coscos13

10、齿轮宽度：

bdd11.059.05459.054mm

取整后取B2

60mm；B168mm。

11、重合度确定

，查表得 0.7420.8481.590

0.318dz1tan0.3180.619tan1521'32"

0.996

所以

1.5900.9962.586

12、齿轮尺寸表：将几何尺寸汇于表：

4.1.4 验算齿面接触强度

2kT1u1

2

ubd1



H1



zEzHz

21.389.731033.211

189.82.5cos1521'32"2

2759.113.21

838.71MPa[H1]1200MPa

可知是安全的



H2



zEzHz

2kT2u1

2

ubd2

21.3277.41033.211

189.82.50.982 2

27192.883.21

452.18MPa[H2]1140MPa

较合安全。

4.1.5验算齿面弯曲强度

2KT1t21.389.7310F1YF1YSa12.981.55

bd1tmn2759.113225.07576Mpa

3

F2F1

YFa2YSa21.732.32

225.07

YFa1YSa12.981.55

195.57560Mpa

较合安全

4.2 齿轮传动设计（3、4齿轮的设计）

4.2.1 齿轮的类型

1、材料选择：小齿轮材料为40Cr渗碳淬火，齿面硬度为 55HRC， 接触疲劳强度极限Hlim1200MPa，

弯曲疲劳强度极限FE720MPa；大齿轮材料为45钢

表面淬火，齿面硬度为55HRC,接触疲劳强度极限Hlim1140MPa, 弯曲疲劳强度极限FE700MPa。

查《机械设计基础》表11-5，取SF1.25，SH1.0。查表11-4，取区域系数zH2.5，弹性系数zE189.8（锻钢-锻钢）。

有lim1H1=

HS=1200

=1200MPa H1

=

1140

H

2

=Hlim2sH

1

=1140MPa F1=

FE1

S=

720

F

1.25

=576MPa F2=

FE2700

S=1.25

=560MPa F2、螺旋角：8°



4.043.97

3.97

1.9%5%

4.2.2按尺面接触强度较合

1、d2KT2u1ZEZHZ3φ(βσ)2

du[H]

（1）、取载荷K1.3 （2）、d0.6

（3）、ZE189.8， ZH2.5，Zcos0.983

d21.3277.4103

2.261189.82.50.9832

30.62.26(1140

)66.212、计算模数mnt

mnt

d3cosz66.21cos15

2.78mm323

bdd30.666.2139.73mm

，

3、计算齿轮圆周速度v

3.1466.21480

1.66m/s

601000601000



d3n

4.2.3按轮齿弯曲强度设计计算

因为所选材料硬大度于350HBS,所以为硬齿面。 1、法向模数 mn2KT2cos2YFYS

dZ32[F]

2、查《机械设计基础》表11-3，得载荷系数k=1.3 3、查《机械设计基础》表11-6，得齿宽系数d0.6 4、小齿轮上的转矩T2277.4Nm 5、齿形系数 zv3

z32325.52 33

coscos15

zv4

cos

43



52

57.70 3

cos15

查《机械设计基础》图11-8得：YF32.80，YF42.34 查《机械设计基础》图11-9得：YS31.58，YS41.71 因为

YF3YS32.801.58

0.00768和

[F]1576

YF4YS42.341.71

0.00695 比较

[F]2576 所以对小齿轮进行弯曲强度计算。 6、法向模数

mn2KT2cos2YFYS

[F]dZ32

mn21.3277.4103cos215

0.007682.53mm 2

0.623取mn3mm

7、中心距

a

(z3z4)mn(2185)3

mm164.6mm 

2cos2cos15

取整为165mm。

8、确定螺旋角：

(z3z4)mn(2185)3

arccos1421'50"

2a2120

9、确定齿轮的分度圆直径：

arccos

z3mn213

65mmcoscos1421'50"

z4mn853

d4263.27mm

coscos1421'50"d3

10、齿轮宽度：

bdd30.66539mm

取整后取B340mm；B445mm。

11、重合度确定

，查表得 0.7620.8201.582

0.318dz3tan0.3180.623tan2021'50"1.629

所以1.5821.6293.211 12、齿轮尺寸表格：

4.2.4 验算齿面接触强度



H3



zEzHz

2kT2bd3

2



u1u

3

21.3277.4102.261 189.82.50.986

2.264573.62

966.55MPa[H3]1200MPa

可知是安全的



H4

zEzHz

2kT3bd4

2



u1

u

21.3612.061032.261

 189.82.50.968 2

2.2645169.6

611.67MPa[H1t]1140MPa较合安全

4.2.5验算齿面弯曲强度

查《机械设计基础》图11-8得：YF32.80，YF42.34 查《机械设计基础》图11-9得：YS31.58，YS41.71

F3

3

2KT221.3277.410YFa3YSa32.801.58321.13576Mpabd3mn4573.63

F4F3

YFa4YSa41.712.34

321.13290.45560Mpa

YFa3YSa32.801.58

5轴的设计（高速轴）

5.1求作用在齿轮上的力

因为高速轴的小齿轮与中速轴的大齿轮相啮合，故两齿轮所受的Ft、Fr、都是作用力与反作用力的关系，则小齿轮上所受的力为

轮圆周力：

Ft

2T22252.211000

coscos1421'32"2626.7N z2mn623

齿轮劲向力：

FrFt

齿轮轴向力：

tanntan20

2626.7987.06N coscos1421'32"

FaFttan2626.7tan1421'32"674.4N

同理中速轴小齿轮上的三个力分别为：

Ft2626.7NFr987.06N Fa674.4N

5.2选取材料

可选轴的材料为45钢，调质处理。查表

b650MPa,s360MPa,1270MPa,1155MPa,E2.15105MPa

5.2.1轴最小直径的确定

根据表，取C115得

d11236.58mm 考虑到轴上有两个键所直径增加4%~5%,故取最小直径40mm 且出现在轴承处。

5.2.2根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度

初选圆锥滚子轴承30207型号,GB/T 297—1994：

dDBTC35mm72mm1718.2515mm

5.3键的选择

（1）采用圆头普通平键A型（GB/T 1096—1979）连接，大齿轮处键的尺寸

lbh28mm12mm8mm

，小齿轮处键的尺寸为

dbh36mm14mm9mm，[p]110Mpa。齿轮与轴的配合为

H7

，滚动r6

轴承与轴的周向定位是过渡配合保证的，此外选轴的直径尺寸公差为m6。

（2）键的较合

4T

[p]dhl

3

446.7610p93.32Mpa110Mpa

351228

p

5.4 按弯扭合成应力校核轴的强度

由图分析可矢小轮面为危险面，对小轮面较合进行校核时，根据计算式及上表的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取0.6，轴的计算应力 其中

当量弯矩公式Mca

计算应力公式ca

Mca

W

ca[1]270Mpa 前已选定轴的材料为45钢，调质处

理，查表可得，ca1，故安全

6轴的设计（中速轴）

6.1求作用在齿轮上的力

因为高速轴的小齿轮与中速轴的大齿轮相啮合，故两齿轮所受的Ft、Fr、都是作用力与反作用力的关系，则大齿轮上所受的力为

轮圆周力：

Ft

2T12T289.731000

1coscos1521'32"3035.98N d1z1mn193

齿轮劲向力：

FrFt

齿轮轴向力：

tanntan20

3035.981145.93N coscos1521'32"

FaFttan3035.98tan1521'32"833.91N

同理中速轴小齿轮上的三个力分别为：

Ft7356.50NFr2856.05N

Fa2730.58N

6.2选取材料

可选轴的材料为45钢，调质处理。查表

b650MPa,s360MPa,1270MPa,1155MPa,E2.15105MPa

6.2.1轴最小直径的确定

根据表，取C115得

dCP24.29112mm34.43mm n2147.69

考虑到轴上有两个键所直径增加4%~5%,故取最小直径35mm 且出现在轴承处。

6.2.2根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度

初选圆锥滚子轴承30207型号,GB/T 297—1994：

dDBTC35mm72mm1718.2515mm

6.3键的选择

（1）采用圆头普通平键A型（GB/T 1096—1979）连接，大齿轮处键的尺寸

lbh28mm12mm8mm

，小齿轮处键的尺寸为

dbh36mm14mm9mm，[p]110Mpa。齿轮与轴的配合为

H7

，滚动r6

轴承与轴的周向定位是过渡配合保证的，此外选轴的直径尺寸公差为m6。

（2）键的较合

4T

[p]dhl

3

4277.310p94.32Mpa110Mpa

351228

p

6.4 按弯扭合成应力校核轴的强度

由图分析可矢小轮面为危险面，对小轮面较合进行校核时，根据计算式及上

表的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取0.6，轴的计算应力 其中

当量弯矩公式Mca 计算应力公式ca

ca[1]270Mpa 前已选定轴的材料为45钢，调质处

Mca

W

理，查表可得，ca1，故安全

7轴的设计（低速轴）

7.1求作用在齿轮上的力

轮圆周力：

Ft

2T32T32968.141000

coscos1421'32"2976.9N d3z3mn213

齿轮劲向力：

FrFt

齿轮轴向力：

tanntan20

2976.91118.6N coscos1421'32"

FaFttan3035.98tan1421'32"1083.5N

同理中速轴小齿轮上的三个力分别为：

Ft2976.9NFr1118.6N Fa1083.5N

7.2选取材料

可选轴的材料为45钢，调质处理。查表

b650MPa,s360MPa,1270MPa,1155MPa,E2.15105MPa

7.2.1轴最小直径的确定

根据表，取C115得

d11247.93mm 考虑到轴上有两个键所直径增加4%~5%,故取最小直径49mm 且出现在轴承处。

7.2.2根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度

初选圆锥滚子轴承30207型号,GB/T 297—1994：

dDBTC35mm72mm1718.2515mm

7.3键的选择

（1）采用圆头普通平键A型（GB/T 1096—1979）连接，大齿轮处键的尺寸

lbh28mm12mm8mm

，小齿轮处键的尺寸为

dbh36mm14mm9mm，[p]110Mpa。齿轮与轴的配合为

H7

，滚动r6

轴承与轴的周向定位是过渡配合保证的，此外选轴的直径尺寸公差为m6。

（2）键的较合

4T

[p]dhl

3

4968.1410p74.83Mpa110Mpa

351228

p

7.4 按弯扭合成应力校核轴的强度

由图分析可矢小轮面为危险面，对小轮面较合进行校核时，根据计算式及上

表的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取0.6，轴的计算应力 其中

当量弯矩公式Mca 计算应力公式ca

ca[1]270Mpa 前已选定轴的材料为45钢，调质处

Mca

W

理，查表可得，ca1，故安全

8减速器附件的选择及简要说明

8.1.检查孔与检查孔盖

二级减速器总的中心距aa12a34148186334mm，则检查孔宽

b80mm,长L140mm，检查孔盖宽b1110mm,长L1170mm．螺栓孔定位尺

寸：宽b2(80110)

95mm，L2(140170)

155mm，圆角R5mm,孔

径d48mm,孔数n6，孔盖厚度为6mm,材料为Q235．

8.2.通气器

可选为M221.5．

8.3.油塞

为了换油及清洗箱体时排出油污，在箱体底部最低位置设置一个排油孔，排油孔用油塞及封油圈堵住．在本次设计中，可选为M161.5，封油圈材料为耐

油橡胶，油塞材料为Q235

8.4.油标

选用带螺纹的游标尺，可选为M16．

8.5吊环螺钉的选择

可选单螺钉起吊，其螺纹规格为M16．

8.6定位销

为保证箱体轴承座孔的镗制和装配精度，在箱体分箱面凸缘长度方向两侧各安装一个圆锥定位销，其直径可取：d10mm,长度应大于分箱面凸缘的总长度．

8.7启盖螺钉

启盖螺钉上的螺纹段要高出凸缘厚度，螺纹段端部做成圆柱形．

9减速器润滑与密封

9.1 润滑方式

9.1.1 齿轮润滑方式

齿轮v0.40m/s12m/s，应采用喷油润滑，但考虑成本及需要选用浸油润滑。

9.1.2 齿轮润滑方式

轴承采用润滑脂润滑

9.2 润滑方式

9.2.1齿轮润滑油牌号及用量

齿轮润滑选用150号机械油（GB 443－1989），最低－最高油面距(大齿轮)10～20mm，需油量为1.5L左右

9.2.2轴承润滑油牌号及用量

轴承润滑选用ZL－3型润滑脂（GB 7324－1987）用油量为轴承间隙的1/3～1/2为宜

9.3密封方式

1.箱座与箱盖凸缘接合面的密封

选用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法。 2.观察孔和油孔等出接合面的密封

在观察孔或螺塞与机体之间加石棉橡胶纸、垫片进行密封 3.轴承孔的密封

闷盖和透盖用作密封与之对应的轴承外部

轴的外延端与透端盖的间隙，由于v

10机座箱体结构尺寸

10.1箱体的结构设计

在本次设计中箱体材料选择铸铁HT200即可满足设计要求

11设计总结

本设计是根据设计任务的要求，设计一个展开式二级圆柱减速器。首先确定了工作方案，并对带传动、齿轮传动﹑轴﹑箱体等主要零件进行了设计。零件的每一个尺寸都是按照设计的要求严格设计的，并采用了合理的布局，使结构更加紧凑。

通过减速器的设计，使我对机械设计的方法、步骤有了较深的认识。熟悉了齿轮、带轮、轴等多种常用零件的设计、校核方法；掌握了如何选用标准件，如何查阅和使用手册，如何绘制零件图、装配图；以及设计非标准零部件的要点、方法。进一步巩固了以前所学的专业知识，真正做到了学有所用﹑学以致用，将理论与实际结合起来，也是对所学知识的一次大检验，使我真正明白了，搞设计不是凭空想象，而是很具体的。每一个环节都需要严密的分析和强大的理论做基础。另外，设计不是单方面的，而是各方面知识综合的结果。

从整个设计的过程来看，存在着一定的不足。像轴的强度校核应更具体全面些，尽管如此收获还是很大。相信这次设计对我以后从事类似的工作有很大的帮助，同时也为毕业设计打下了良好的基础。诸多不足之处，恳请老师批评指正。

机械设计基础课程设计

12参考文献

[1] 徐灏主编.机械设计手册.第2版. 北京：机械工业出版社，2001

[2] 杨可珍, 程光蕴, 李仲生主编. 机械设计基础第五版.高等教育出版社（第五版）,2005

[3] 刘鸿文 主编.材料力学.第3版. 北京：机械工业出版社,1992

[4] 机械设计手册编委会 主编.机械设计手册.新版.北京：机械工业出版社，2004

[5] 殷玉枫 主编. 机械设计课程设计. 机械工业出版社

[6] 濮良贵，纪名刚 主编. 机械设计.第八版.北京.高等教育出版社.2006.5 [5] 陆玉,何在洲,佟延伟 主编.机械设计课程设计.第3版. 北京：机械工业出版社，2000

[7] 孙桓，陈作模 主编.机械原理.第6版. 北京：高等教育出版社，2001

[8] 林景凡，王世刚，李世恒 主编.互换性与质量控制基础. 北京：中国科学技术出版社，1999

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