重介质选煤工艺分析及发展研究

２０１４年第１０

期（总第１０９期

）２０１４年１０月

重介质选煤工艺分析及发展研究

杨

周

）（山西省汾河焦煤股份有限公司回坡底煤矿，山西霍州０４１６００

摘要：选煤工艺是煤炭生产的重要条件，对于能源节约及环境保护都具有重要意义，因此，中国对于重介质选煤技

术的研究也不断加深。通过对重介质选煤工艺的应用及发展趋势进行分析，以期更好地满足中国国民经济发展的可持续进步。

关键词：重介质；选煤工艺；应用分析；发展趋势中图分类号：ＴＤ８２文献标识码：Ａ文章编号：２０９５－０８０２－（２０１４）１０－００５４－０２

AnalysisandDevelopmentStudyonDenseMediumSeparationProcess

YANGZhou

(HuipodiCoalMineofFenheCokingCoalCo.,Ltd.ofShanxiProvince,Huozhou041600,Shanxi,China)

Abstract:Coalseparationprocessisanimportantconditionforcoalproduction,andisofgreatsignificancetoenergyconserva-tionandenvironmentalprotection.Therefore,thestudyondensemediumseparationprocessisalsodeepenedcontinuouslyinChina.TheapplicationanddevelopmenttrendofdensemediumseparationprocessisanalyzedinordertomeetthesustainableprogressofChina'snationaleconomicdevelopmentbetter.

Keywords:densemedium；coalseparationprocess；applicationanalysis；developmenttrend

０引言

随着改革开放进一步深入，市场经济发展对煤炭资源的需求量呈现上升趋势，因此也就对精煤生产提出了更高要求。当前如何简化重介质选煤工艺流程，进一步提升企业经济效益是本文要研究的重要内容［１］。对于重介质选煤工艺的分析，首先应明确重介质选煤工艺的各个流程，掌握相应技术措施，以确保技术措施不断成熟，同时明确重介质选煤工艺的发展趋势，以实现先进工艺技术的持续进步。

１重介质选煤工艺

重介质选煤工艺主要是指根据阿基米德原理分选密度处于矸石和净煤之间重介质悬浮液的一种方法［２］。此种选煤工艺只能在具有一定特性的介质中进行分选处理，而对于介质的选定则需进行人工制备，因此也属于一种消耗性资源，容易造成资源浪费，并污染环境。对此，要应用重介质选煤工艺，就必须合理选择分选设备，并合理制备介质，建立相应的回收复用流程，以确保生产过程顺利进行［３］。

收稿日期：２０１４－０７－３１

作者简介：杨周，１９８０年生，男，山西临汾人，２００９年毕业于中北大学行政管理专业，助理工程师。

在重介质选煤工艺的生产过程中，首先需要保证重介质的密度，并将重介质与入料一起放入分选机中，根据密度划分出重产物和轻产物，然后通过喷水洗涤方式将所需介质从产品中脱离并回收，以实现介质的回收与循环利用［４］。在介质循环系统中，同时会配备相应的重介质特性测控系统，以确保在不同生产条件下促进重介质特性的稳定与合理使用。１．１重介质选煤工艺流程

ａ）末煤重介质旋流器分选工艺。此种分选工艺主要是在大型洗煤厂选择合适的重介质分选机进行分选处理，这样煤泥含量比较大，矸石容易出现泥化情况，因此对于有特殊用途的煤产品，可先将其通过分选设备分选出来。但此种方法对于选煤工艺介质回收有较大困难，不仅管理困难，同时也难以确保资源节约，导致选煤不够精细，质量也比较差，在很大程度上提高了工艺成本［５］；ｂ）末煤重介质旋流器分选工艺。此种选煤工艺相对于第一种选煤工艺充分发挥了其自身优势，即分选成本低、一次性处理量大、分选精度高等，但此种选煤工艺属于初选型工艺，只能应用在块煤可选性强及末煤可选性差的煤厂内，具有较大局限性，也难以对精煤水平的提升起到促进作用；ｃ）重介质旋流器两次分选工艺。此种工艺具有分选效率高的特点，不仅能保证精煤的生产率，还能提升精煤的生产质量，属于一种较为先进的选煤工艺。但此种工

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２０１４年第１０期杨周：重介质选煤工艺分析及发展研究２０１４年１０月

艺运行成本较高，选煤工艺流程非常复杂，对于重介

质的回收也有较大困难，因此需要２套回收系统，由此也就增加了基础设施建设费用，还加大了管理难度。由于管理困难、成本高的影响，此种重介质选煤工艺的应用也就无法推广开来；ｄ）先进的重介质选煤工艺。此种选煤工艺能在单一低密度的悬浮液中一次性分选出矸石、精煤及中煤三种质量较高的煤产品。与前几种重介质选煤相比，其具有成本低、质量高的特点，不仅能省去麻烦的制备、回收系统，同时还能实现有压与无压给料，从而将煤泥量降到最少，确保选煤厂生产效益提升。当前，此种选煤工艺开始在越来越多选煤厂推广应用。１．２重介质选煤注意事项

重介质选煤工艺的优势越来越多地表现出来，其在工业生产中的应用也越来越广泛，但由于实际生产过程中会受煤质状况影响，导致重介质工艺效果提升受到影响，无法提升产品质量。因此，要想保证重介质选煤工艺的应用，就必须分析重介质选煤中的各个流程，并明确相应注意事项。

ａ）如果块煤中的矸石含量比较高，则应采用动筛跳汰机或排矸跳汰机进行预排矸处理，而不能采取直接分选的工艺流程；ｂ）如果重介质选煤工艺中煤泥量非常大，则应先进行脱泥处理，尤其是对于易选煤的分选，则更应注重提升分选精度，并适当降低分选成本，确保选煤工艺顺利进行；ｃ）当重介质选煤工艺的排矸密度比较大时，重介质中的悬浮液就无法被适当分离，这样也就无法凸显跳汰机的应用优势；ｄ）如果是在私营性质的选煤厂中应用重介质选煤工艺，会存在煤源不稳定情况，如果仅采用传统的、最为简单的一种重介质选煤工艺，可能会由于矸石量及煤泥量影响而导致分选工艺无法顺利进行，且也会同时消耗大量重介质，造成资源浪费，生产成本升高，难以保证选煤厂生产效益。除此之外，如果选煤厂采用预脱泥技术或预排矸技术，则会大大增加选煤工艺复杂性，难以确保系统维护的合理性，也会进一步增加基础投资。

重介质选煤工艺的发展在中国已取得了显著成效，对于进一步提升中国煤炭生产效率，降低选煤厂生产成本，提升经济效益起到了重要推动作用。应明确煤炭生产各个流程，掌握相应生产技术，并加强各个流程的维护与管理，必然能更好地满足重介质选煤工艺发展水平，这对于推动中国社会主义和谐社会建设也具有重要意义。

中，重介质选煤技术在中国煤炭行业的发展呈现出广阔前景，因此重介质选煤技术的发展也表现得更加成熟。在本文的研究中，根据对重介质选煤工艺的分析可知，煤炭生产中重介质选煤工艺发展表现为以下几方面：ａ）煤炭重介质选煤工艺的设备更加先进，成本更加低廉，重介质选煤工艺应研发更加大型、高效的三有产品，尽量应用符合煤炭生产的重介质选煤机，代替当前分选精度较差的块煤分选设备，以确保煤炭分选精度提升。这样不仅能解决大型煤炭选煤厂缺少分选设备的问题，同时还能确保煤炭重介质选煤工艺水平提升，以更好满足选煤厂生产效益与经济效益的提升；ｂ）重介质选煤工艺效率不断提升。在选煤生产过程中，对于重介质选煤工艺的应用，可提升单机处理量，同时还能确保生产工艺高效性，以确保设备可靠性提升，并进一步增加加工深度。同时，选煤厂还应努力提升重介质旋流器的入料上限，尽量简化选煤厂重介质选煤工艺流程，以确保选煤厂投资降低，并进一步提升生产效益；ｃ）实现分选介质的飞跃化发展。重介质选煤技术的发展越来越成熟，因此，其也呈现出新型分选介质，如重液、磁流体等，这势必会给重介质选煤工艺带来质的发展。

重介质选煤工艺是选煤生产发展的一大进步，其在未来的发展也表现出广阔前景与发展潜力。要想确保重介质选煤工艺进一步发展，就必须掌握相应核心技术，确保生产工艺过程顺利进行，从而不断提升重介质选煤工艺水平，并将其广泛应用于工业生产之中。

３结语

在未来发展过程中，中国国民经济进步速度会不断加快，对于煤炭的需求量也会不断增加，如不能及时解决重介质选煤工艺问题，就会造成更严重的环境污染，危及人类社会和谐发展。因此，在未来发展过程中，政府应重视洁净煤技术与基础选煤技术的发展，逐步提升重介质选煤所占比例，以确保选煤生产效益提升，也进一步提高精煤的生产效率，为企业发展带来更大的经济效益与生产效益。参考文献：

［1］刘

峰，钱爱军，郭秀军.重介质旋流器流场湍流数值计算模型的选择［J］.煤炭学报，2011，14(03)：145-146.

［2］王兆申.旋流器高耐磨衬里的研究与开发［J］.选煤技术，2012，

10(03)：125-126.

［3］刘峰，钱爱军.重介质旋流器流场的计算流体力学模拟［J］.

选煤技术，2012，10(05)：147-148.

［4］刘峰.重介质旋流器选煤技术的现状及在我国的新发展［J］.

选煤技术，2012，22(04)：257-258.［5］褚良银，赵

扬，陈文梅，等.水力旋流器分离性能强化研究

［J］.过滤与分离，2011，13(01)：259-260.

（责任编辑：高志凤）

２重介质选煤技术发展

改革开放不断深入与市场经济发展不断深化，促

使煤炭行业的选煤技术不断成熟，重介质选煤工艺在煤泥分选处理中的应用越来越重要。在未来发展过程

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