外墙保温的一般质量要求(8.28)
一、术语解释:
1.0.1 外墙外保温系统
由保温层、保护层和固定材料(胶粘剂、锚固件等)构成并且适用于安装在外墙外表面的非承重保温构造总称。
1.0.2 外墙外保温工程
将外墙外保温系统通过组合、组装、施工或安装固定在外墙外表面上所形成的建筑物实体。
1.0.3 外保温复合墙体
由基层和外保温系统组合面成的墙体。
1.0.4 基层
外保温系统所依附的外墙。
1.0.5 保温层
由保温层材料组成,在外保温系统中起保温作用的构造层
1.0.6 抹面层
抹在保温层上,中间夹有增强网,保护保温层,并起防裂、防水和抗冲击作用的构造层。抹面层可分为薄抹面层和厚抹面层。用于EPS板和胶粉EPS颗粒保温浆料时为薄抹面层,用于EPS钢丝网架板时为厚抹面层。
1.0.7 饰面层
外保温系统外装饰层
1.0.8 保护层
抹面层和饰面层的总称。
1.0.9 EPS板
由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。
1.0.10 胶粉EPS颗粒保温浆料
由胶粉料和EPS颗粒集料组成,并且EPS颗粒体积比不小于80%的保温灰浆。 1.0.11 EPS钢丝网架板
由EPS板内插腹丝,外侧焊接钢丝网构成的三维空间网架芯板。
1.0.12 胶粘剂
用于EPS板与基层以及EPS板之间粘结的材料。
1.0.13 抹面胶浆
在EPS板薄抹灰外墙外保温系统中用于做薄抹面层的材料。
1.0.14 抗裂胶浆
以由聚合物乳液和外加剂制成的抗裂剂、水泥和砂按一定比例制成能满足一定变形而保持不开裂的砂浆。
1.0.15 界面砂浆
用以改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物砂浆。
1.0.16 机械固定件
用于将系统固定于基层上的专用固定件。
1.0.17 导热系数
材料厚度为1m,两边的温度差为1K,单位时间内的热量传递。
粘土砖λ≤0.8 钢筋混凝土λ≤1.7 钢材λ≤58 EPS颗粒砂浆λ≤0.06 1.0.18 XPS板
由可发性聚苯乙烯珠粒经挤塑机挤塑成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。
1.0.19 保温浆料 (保温砂浆)
由胶粉料与聚苯颗粒或其他保温轻骨料组配,使用时按比例加水搅拌均匀混合而成的浆料。
1.0.20 传热系数(K值)
在稳定的传热条件下,保温系统两侧温差为1K,单位时间内通过单位面积的传热量。W/m2K。
二、外墙保温的型式及要求
2.1 外墙保温的一般型式及材料
2.1.1一般有:1、外墙外保温2、外墙内保温3、外墙砌块保温4、砌块夹保温板保温(夹芯保温)。
2.1.2 外墙保温的材料一般有:EPS板、XPS板、胶粉EPS保温浆料、EPS钢丝网架板、胶粘剂、抹面浆料、抗裂砂浆、界面砂浆、玻纤网、腹丝、保温砌块等。
2.2 外墙保温的材料的一般性能要求及需要复试的内容:
2.2.1 外墙保温系统的耐候性试验(用来检查外墙保温系统的耐久性)。
2.2.2 EPS板:密度18—22kg/m3。导热系数≤0.041。压缩性能(MPa)(形变10%)≥0.01。抗拉强度≥0.10MPa。尺寸稳定性0.3%。燃烧性能:阻燃型B2。气渗透系数:符合设计要求。吸水率<6%。厚度≤50mm±
1.5mm。厚度>50mm±2.0mm。长度±2.0mm。宽度±1.0mm。对角线差±3.0mm。板边平直±2.0mm。板面平整度±1.0mm。
EPS板必须在常温存放42d以上或60℃蒸汽养护5d以上,完成干缩过程确保EPS板尺寸稳定。粘贴饰面砖的EPS板外墙保温系统保温层密度≥20kg/m3。
复试项目:导热系数、密度、抗拉强度、尺寸稳定性。用于无网现浇系统时,加验界面砂浆喷刷质量。
2.2.3 胶粉EPS保温浆料:湿密度350—550 kg/m3。干密度180—250 kg/m3。导热系数≤0.060水蒸气渗透系数:符合设计要求。抗拉强
度≥0.10MPa(浸水48h取出干燥7d)。线形收缩率≤0.3%。软化系数(养护28d)≥0.5。燃烧性能级别:B1。
复试项目:湿密度、干密度、压缩性能、导热系数。
2.2.4 抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆:与EPS板或胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度:干燥状态和浸水48h后≥0.10MPa破坏界面位于EPS板或EPS颗粒保温浆料内。复试项目:干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度。
2.2.5 胶粘剂:与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小于0.6MPa,浸水48h后不得小于0.4MPa;与EPS板的拉伸粘结强度在干燥和浸水48h后均不得小于0.1MPa,并且破坏部位应位于EPS板内。
操作时间≥1.5—4h。
复试项目:干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度。
2.2.6 玻纤网格布:玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力不得小于750N/50mm,耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于50%。(B=F1/F0×100%)
网孔中心距4×4mm;6×6mm。氧化锆>14%。氧化钛>5.5%。涂覆量4×4mm>10%;6×6mm>7%。单位面积质量4×4mm>160g/m2;6×6mm>280g/m2。
断裂强度N/50mm×200mm:经向4×4mm1250N。6×6mm2000N。纬向4×4mm1250N。6×6mm2000N。
耐碱性粘结强度保持率(NaOH溶液浸泡28d)≥85%。宽度>1000mm。断裂应变(经、纬向)≤5%。
复试项目:干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度。耐碱拉伸断裂强力保
留率。
三、外墙保温系统施工技术要求
3.1 EPS板薄抹灰外墙保温系统的施工条件
3.1.1 保温层施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
3.1.2 保温层施工前,外墙门窗口必须安装完毕并验收合格。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的予埋件、连接件应安装完毕,并应按保温厚度留出间隙。
3.1.3 应当按审查合格的设计文件和审批的施工技术方案的要求施工,施工人员应经过培训并经考核合格后方可进行上岗操作。
3.1.4 施工现场应保持工作环境的清洁、防止成品污染。
3.1.5 保温施工的材料必须经现场监理进行进场验收,并应按相关规定对材料进行复试。
3.1.6 环境温度和墙体表面温度均不得低于5℃;风力不大于5级。还应满足相关标准和施工工艺的要求。
3.1.7 夏季高温时,不宜在阳光直射下施工,雨天不得施工,雨季施工应有防雨措施。
3.1.8 除设计要求外,墙体不应予留孔洞和设置脚手眼。
3.1.9 保温施工各道工序应根据图纸、规程做出样板,经业主或现场监理工程师认可后,方可进行施工。
3.2 EPS板安装施工的技术要求
3.2.1 EPS板薄抹灰外墙保温系统由EPS板保温层、薄抹面层和饰面涂
层构成,EPS板用胶粘剂固定在基层上,薄抹
面层中满铺玻纤网格布。如图3.2.1
3.2.2 建筑物高度在20m以上时,在受
负风压作用较大的部位宜使用锚栓固定。
3.2.3 EPS板单块宽度不宜大于1200mm,
高度不宜大于600mm。
3.2.4 EPS板薄抹灰外墙保温系统考虑温度 图3.2.1EPS板薄抹灰系统 等变形原因,应设置抗裂分隔缝。 1-基层;2-胶粘剂;3-EPS板;
3.2.5 EPS板薄抹灰外墙保温系统的基层表面 4-玻纤网;5-薄抹面层; 应清洁,无油污、脱模剂等妨碍粘结的附 6-饰面涂层;7-锚栓 着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固,不得有脱层、空鼓、裂缝,面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
3.2.6 粘贴EPS板时,应将胶粘剂涂在EPS板背面,涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%。
3.2.7 粘贴EPS板时应先在墙面挂好垂线、水平线。墙表面撒水湿润,表干后,方可进行粘贴施工。
3.2.8 自上而下粘贴EPS板时,可用8#铁线制作U型插钩,将上下两层板临时固定住。
3.2.9 EPS板应错缝粘贴,错缝长度不宜小于1/3板长,阴、阳角处应咬茬搭接,交错互锁。门窗洞口四角EPS板不得拼接,应采用整块EPS板切割而成。EPS板接缝应离开角部至少200mm。图3.2.9a.3.2.9b
图3.2.9(a)EPS板排板图 图3.2.9(b)门窗洞口EPS板排列
3.2.10 在EPS板点涂聚合物砂浆时,边缘点距板边25mm为宜,点的直径60mm左右,厚度为12mm,点中心距为150—200mm。经压实至3mm时与墙体的粘贴面积不低于EPS板面积的40%。
3.2.11 门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘贴EPS板尽端,在EPS板对应部位满涂带形聚合物砂浆,带宽60mm左右,厚度10mm,再在EPS板余下部分点涂聚合物砂浆。经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS板面积的50%。
3.2.12 檐口、勒脚、变形缝粘贴时,应做好包边处理,装饰缝、门窗四角和阴阳等处做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温处理。EPS板粘贴的尽端(建筑终端部位),网格布必须做翻包处理。
3.2.13 檐口、勒脚、变形缝粘贴时采用翻包的包边处理时,在EPS板粘贴的尽端处,将宽度200—350mm(根据EPS板厚度具体而定)的标准网格布与墙面预先粘结,粘结宽度为70mm,再将EPS板粘压在已粘贴的网格布上,尽端剩余的网格布翻包粘贴在EPS板的另一面。
3.2.14 EPS板边需翻包网格布时,允许在EPS板侧面涂抹抹面胶浆,其它情况下均不得在EPS板侧面涂抹抹面胶浆,或挤入抹面胶浆。
3.2.15 粘贴EPS板应先从门窗洞口周边开始,被切割的非整板粘贴在墙面中间,粘贴时挤出侧面的胶粘剂应清除干净,窗膀四周应做保温。
3.2.16 大于2mm的板缝应EPS板裁成合适的薄片塞实,或现场用聚氨酯剂填缝。
3.2.17 EPS板粘贴24小时后,对EPS板表面不平整处应打磨平整,然后对整个墙面打磨一遍,打磨时必须做轻柔的圆周运动。打磨时遗落碎屑应清理干净。
3.2.18 装饰分隔线必须在EPS板粘贴24小时后用专用分隔线开槽器挖槽。
3.3 网格布施工的技术要求
3.3.1 涂抹第一遍抹面胶浆时,应保持EPS板面干燥,并清除杂物。
3.3.2 在EPS板表面涂抹抹面胶浆,所抹面积略大于网格布的长和宽,厚度为2mm,将网格布置于其上,网格布的凹面朝向墙面,从中间向四周展平,使网格布嵌入抹面胶浆中,网格布不应皱折、虚粘。
3.3.3 网格布周边搭接长度横向≥100mm,纵向≥80mm。在切断位置,应采用补网搭接,两侧搭接长度各不得小于80mm。
3.3.4 门窗洞口四角处,加盖一块300×200mm标准网格布,与窗角平分线成90度角放置,贴在最外侧;在阴角处加盖一块长400mm,宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布。贴在最外侧。图3.3.4
3.3.5墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。
3.3.6网格布粘贴完,应防止雨淋和撞击。容易被碰撞的阳角部位应采取保护措施,上料口部位应采取防污染措施,发生表面损坏或污染必须立即处理。
图3.3.4门窗洞口网格布加强图
3.3.7 粘贴网格布时,每层网格布与网格布之间必须满涂抹抹面胶浆。
3.4 面层施工方法
3.4.1 一浆一布及细部处理施工4h后,在其表面用抹子按同一方面施抹1mm厚抹面胶浆。施抹一定范围后用湿毛刷沿同一方向将抹花抹平。面层施工完4h内,不能被雨淋。
3.4.2 面层施工24h后刮补柔性腻子,应按产品使用说明书规定施工。
3.4.3 保护层及柔性腻子在常温(25℃)情况下,干燥7d后涂刷弹性涂料,应按产品使用说明书规定施工。
3.5 EPS板饰面砖外墙保温系统
3.5.1 EPS板粘贴同EPS板薄抹灰外墙保温系统EPS板的粘贴。
3.5.2 涂抹第一遍抹面胶浆时,应保持EPS板面干燥,并清除杂物。
3.5.3 在EPS板表面涂抹抹面胶浆,所抹面积略大于网格布的长和宽,厚度为2mm,将第一层网格布置于其上,网格布的凹面朝向墙面,从中间向四周展平,使网格布嵌入抹面胶浆中,网格布不应皱折、虚粘;再在其上施抹一层抹面胶浆,厚度1.5mm
,将第二层网格布置于其上,网
格布的凹面朝向墙面,从中间向四周展平,使网格布嵌入抹面胶浆中,网格布不应皱折、虚粘,待表干后涂抹一道1.0mm厚的聚合物砂浆罩面、挫毛。如采用焊接镀锌钢丝网,钢丝直径不小于0.9mm,网格不大于10mm。
3.5.4 网格布周边搭接长度横向≥100mm,纵向≥80mm。在切断位置,应采用补网搭接,两侧搭接长度各不得小于80mm。
3.5.5 EPS板粘贴的尽端(建筑终端部位),网格布须做翻包处理。
3.5.6 门窗洞口四角处,加盖一块300×400mm标准网格布,与窗角平分线成90度角放置,贴在最外侧;在阴角处加盖一块长200mm,宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布,贴在最外侧。墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。
3.5.7 网格布粘贴完,应防止雨淋和撞击。容易被碰撞的阳角部位应取保护措施,上料口部位应采取防污染措施,发生表面损坏或污染必须立即处理。
3.5.8 粘贴网格布时,每层网格布与网格布之间必须满涂抹抹面胶浆。
3.6 点涂界面剂和粘贴饰面砖的要求
3.6.1 按产品说明书规定由专人负责配制界面剂,确保界面剂的质量。
3.6.2 用笤帚或毛刷把配制好的界面剂点涂在墙体表面,点涂面积不小于70%。
3.6.3 在常温状态下面层养护72h后(或早强型抹面胶养护期24h后)用饰面砖胶浆粘贴饰面砖。
3.6.4饰面砖胶浆由专人负责配制,包装打开后用搅拌器或其他工具将胶粘剂重新搅拌。
3.6.5 饰面砖胶浆应随用随配,配好的胶粘剂应在1h之内用完。饰面砖胶浆应放置在阴凉处,避免阳光曝晒。挤入饰面砖缝隙内的饰面砖胶浆应随时清理,保持饰面砖缝内清洁。 3.6.6 饰面砖缝要用专用勾缝胶浆进行勾缝。 3.6.7 饰面砖在施工现场应做粘结强度试验。
3.7 EPS板外墙保温系统的墙面缺陷修补要求
3.7.1 用工具刀将损坏处周边表面面层切除,露出一块大于损坏面积的洁净EPS板区域。
3.7.2 使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露,区域大小为损坏处周边外扩70mm。
3.7.3 将损坏处的EPS板切除,将墙面的粘板的胶结剂清除干净,切口周围EPS板必须打磨平整。
3.7.4 预切一块EPS板并打磨边缘部分,使之与切口吻合。
3.7.5 切割网格布,其大小能够覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70mm。
3.7.6 用粘胶带盖住周边未损坏的部位,防止施工时受损。
3.7.7 在EPS板背面满涂5mm厚聚合物砂浆,将EPS板塞入切口,粘贴在墙面。
3.7.8 将EPS板表面涂抹抹面胶浆,施抹网格布使之不外露,压平。 3.7.9 用毛刷将新旧网格布接茬处刷平,抹面胶浆完全凝固后,修复表面。
3.8 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙保温系统
3.8.1 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙保温系统应由界面层、胶粉EPS颗粒保温浆料保温层、抗裂砂浆薄抹面层和饰面层组成。胶粉EPS颗粒保温浆料经现场拌合喷涂或抹在基层上形成保温层。薄抹面层中应满铺玻纤网。图3.8.1
3.8.2 胶粉EPS颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm。 3.8.3 必要时设置抗裂分隔缝。 3.8.4 基层表面应清洁,无油污和脱 模剂等妨碍粘结的附着物,空鼓、疏松 部位应剔除。
3.8.5 各种材料的基层墙体均应满涂基 层界面砂浆。
3.8.6 按设计要求的保温层厚度,用胶 粉EPS保温颗粒做标准厚度贴饼、冲筋 图3.8.1 保温浆料系统 以控制保温层厚度。 1-基层;2-界面砂浆;3-胶粉EPS颗粒保温浆料 3.8.7 若要在胶粉EPS颗粒保温层上干挂石材,应在结构层上预埋铁件做钢隐框。
3.8.8 胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰每遍间隔时间应在24h上,每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实,最后一遍应找平,施工温度偏低时间隔时间可延长。
3.8.9 胶粉EPS颗粒保温层施工应自上而下。
3.8.10 最后一遍胶粉EPS颗粒保温层施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到施工要求。
4-抗裂砂浆薄抹面层;5-玻纤布;6-饰面层
3.8.11 胶粉EPS颗粒保温层固化干燥(一般为5d)后,方可进行下道工序施工。
3.8.12 将3—5mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层上,立即将裁好的耐碱网格布用抹子压入抗裂砂浆内,耐碱网格布之间搭接不小于50mm,并不得使耐碱网格布褶皱、空鼓、翘边。
3.8.13 首层应铺贴双层耐碱网格布,第一层铺贴加强耐碱网格布,加强耐碱网格布应对接,然后进行第二层普通耐碱网格布的铺贴,两层耐碱网格布之间抗裂砂浆必须饱满。
3.8.14 在首层墙面阳角处设2m高的镀锌铁皮护角,护角应夹在两层耐碱网格布之间。其余楼层阳角处两侧耐碱网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200mm。
3.8.15 门窗洞口四角应预先沿45度方向增贴300×400mm的附加耐碱网格布。
3.8.16(涂料饰面)在抗裂砂浆施工2h后刷弹性底涂,使其表面形成防水透气层。
3.8.17(涂料饰面)在抗裂砂浆层基本干燥后刮柔性腻子,一般刮两遍,使其表面平整、光洁。
3.8.18(涂料饰面)浮雕涂料可直接在弹性底涂上进行喷涂,其它涂料在腻子层干燥后进行涂刷或喷涂。如果是干挂石材,则根据设计要求直接在保温层上进行干挂石材。
3.8.19(面砖饰面)保温层固化达到一定强度后,抹第一遍抗裂砂浆,厚度为3—4 mm。
3.8.20 抗裂砂浆干燥达到一定强度后固定热镀锌钢丝网,固定间距为双向500mm,每平方米不得少于4个。钢丝网的搭接宽度不小于40mm,搭接处最多为三层钢网,搭接处每隔500mm用塑料膨胀锚栓锚固好。局部不平部位可用U型卡子压平,再用塑料膨胀锚栓锚固好。
3.8.21 钢丝网铺贴完毕经检查合格后开始抹第二遍抗裂砂浆,厚度控制在5—6mm,以钢丝刚好埋入抗裂砂浆中为宜,抗裂砂浆面层必须保证平整。
3.8.22在抗裂砂浆面层弹线排砖,面砖缝不得小于5mm,并注意每六层楼按详图要求设一道20mm宽的面砖缝。
3.8.23 将浸好的面砖擦拭干净,用面砖粘结砂浆进行粘贴,面砖粘结砂浆的厚度为5-8mm。常温施工24h后要喷水养护,喷水不宜过多,不得流淌。
3.8.24 用面砖勾缝胶勾缝,面砖缝要凹进砖外表面2mm,并用海棉沾清洁剂擦洗干净。
四、外墙保温工程验收
4.1.1 外墙保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑节能工程施工质量验收规范》及《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004的规定进行施工质量验收。 4.1.2 建筑节能工程的分部工程、分项工程、检验批的划分: 分部工程:建筑节能分部工程。
分项工程:墙体、幕墙、门窗、屋面、地面、采暖、通风空调等分项工程。 墙体分项工程:EPS板薄抹灰系统;保温浆料系统;无网现浇系统;有
网现浇系统;机械固定系统。
检验批应按基层处理,保温层安装、抹面层、变形缝、饰面层划分。
4.1.3 按相同材料、工艺和施工做法的墙面应以每500-1000平方米划分一个检验批,不足500平方米也应划分一个检验批;每个检验批每100平方米应至少抽查一处,每处不得小于10平方米。
检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则,由施工、监理(建设)单位共同商定。 4.1.4 主控项目的验收应符合下列规定:
1、外墙保温系统主要组成材料性能应符合设计及《建筑节能工程施工质量验收规范》《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004的要求。 检查方法:检查型式检验报告和进场复验报告。 2、保温层厚度应符合设计要求。 检查方法:插针法检查。
3、EPS板薄抹灰系统EPS粘结面积应符合规程的规定。
a、EPS板必须与基层粘结牢固,无松动和虚粘现象。b、聚合物砂浆在EPS板的粘结面积必须大于40%;EPS板粘贴终端部位的粘板面积应大于50%。c、EPS板碰头缝不允许有聚合物砂浆。d、网格布应经向沿墙体高度铺设,压贴密实,不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象,加强网格布应置于内部,紧密对接,外铺设标准网格布搭接宽度横向100mm,纵向80mm。f、抹面胶浆面层必须全部遮盖网格布不得有肉眼可见的网印,厚度不能大于5mm。
检查方法:现场检查。
4、无网现浇系统粘结强度应符合规程的要求。
检查方法:《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004附录B第B.2节的要求。
4.1.5 一般项目的验收应符合下列规定:
1、EPS板薄抹灰系统和保温浆料系统保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210规定。
2、现浇混凝土分项工程施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
3、无网现浇系统EPS板表面局部不平整处的修补和找平应符合规程的规定。找平后保温层垂直度和尺寸偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210规定。 检查方法:插针法检查。
4、有网现浇系统和机械固定系统抹面层厚度应符合现行国家标准
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210规定。
5、抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210规定。
6、系统抗冲击性应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004的要求。
检查方法:《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004附录B第B.3节的要求。
4.1.6 一般项目除应符合上述规定的要求外,还应符合下列要求: 1、EPS板安装允许偏差应符合表5.0.4
EPS板安装允许偏差及检查方法 表 5.0.4
2、抹面层允许偏差应达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210普通抹灰的要求。表5.0.4A
3、墙面装饰凹凸线必须保证水平或垂直,凹线条及贴上的凸线条必
须用2m长检测尺及楔形塞尺检查平直度,误差小于3mm。
4、外墙饰面砖工程实物量测项目、尺寸允许偏差和检查方法符合《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126标准要求。
抹面层允许偏差及检查方法 表 5.0.4A
5、外墙外保温工程验收除应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004的要求还应提交系统耐候性试验检测报告。
4.1.6 外墙饰面砖工程应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-1997的方法进行检验,断裂界面指标应大于0.1MPa。 4.1.7 外墙保温分部工程验收时应提交下列文件:
1、外墙保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录; 2、施工方案和施工工艺; 3、施工技术交底;
4、外墙外保温系统的型式检验报告及主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场验收记录;
5、施工工艺记录及施工质量检验记录;
6、外墙保温系统各分项工程的隐蔽检查验收记录; 7、外墙保温系统各分项工程及检验批检查验收记录; 8、其他必须提供的资料。
外墙保温基层处理检验批检查验收记录
外墙保温层检验批检查验收记录
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外墙保温饰面层检验批检查验收记录
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建筑节能分部工程质量验收表
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分项工程质量验收记录表
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