设备故障专项应急预案1
1、 目的：
正确、有效和快速地处理设备事故。 2、范围：
速冻机、油炸机、蒸煮机、成型机出现故障（不涉及安全问题）的应急处理。 3、职责：
3.1生产经理为设备故障应急处理的第一责任人，并负责应急现场统一调度工作。 3.2生产保障部负责组织对易出现故障的设备定期维护，配合生产部处理紧急设备故障的抢险工作。
3.3质量安全与生产管理部对应急处理过程进行监督。 4、工作内容 4.1生产部应急小组
4.2应急处理原则
4.2.1发生设备故障时，当事班组长及管理人员应立即通知维修人员，并将对生产影响情况的轻重报告给车间领导，维修人员到场后将要维修所需时间口头报告车间领导。
4.2.2现场班组长和管理人员组织人员，采取对产品的防护措施：如覆盖防护材料、产品转移存放地点暂存；产品转移至备用设备进行处理等；以尽量减少对产品的污染和安全危害。所有的生产设备在维修后，维修人员通知生产安排专人进行清洗、消毒，经过品管员确认后，才能恢复生产。 4.3设备出现故障时的应急处置 4.3.1成型机出现故障：
4.3.1.1及时关掉电源，通知维修人员并记下时间，报告给车间领导。 4.3.1.2立即组织人员将剩余的原料肉、配制好的浆液放入干净（已进行清洗消毒的）容器内，作好防护，并拉入0－4℃的休息间。
4.3.1.3成型机修好后进行清洗、消毒后方可恢复生产。 4.3.2油炸机出现故障：
4.3.2.1及时关掉电源，通知前道工序停止投产。 4.3.2.2通知维修人员并记下时间，报告给车间领导。
4.3.2.3对在线产品进行防护，转移存放地点暂存，以尽量减少对产品的污染和安全危害。
4.3.2.4在维修人员的配合下，取出油炸机内的产品，隔离存放，等待品管评估。 4.4.3蒸煮机出现故障： 4.4.3.1通知前道工序停止投产。
4.4.3.2重新调整机器设置；直至产品温度达到要求才能重新开始生产。 4.4.3.3如果调整设置无效，通知维修人员进行维修并记下时间，报告给车间领导。 4.4.3.4封存产品中心温度大于关键限值小于操作限值的产品，等待评估与检验。 4.4.3.5废弃产品中心温度小于关键限值的产品。 4.4.4速冻库出现故障： 4.4.4.1通知前道工序停止投产。
4.4.4.2重新调整机器设置；直至速冻后产品温度达到要求才能重新开始生产。 4.4.4.3如果调整设置无效，通知维修人员进行维修并记下时间，报告给车间领导。
4.4.4.4封存产品中心温度大于关键限值的产品，等待评估与检验。 4.5设备事故的预防措施：
4.5.1生产保障部加强设备巡查，发现隐患，及时处理 4.5.2定期检查设备的使用情况，及时维护保养。 4.5.3备足备件，必要时及时更换，减少故障时间。 5.记录
修改记录